三坐標檢測方法
三坐標檢測的方法,基于不同的計算機測量軟件。但所有軟件對于測量要素的定義應該是一致的。根據工件的檢測要求有所不同。
1、工件的表面處理。有些工件在裝夾前要進行表面處理,除去影響測量精度的因素。
三坐標檢測計算機界面
2、裝夾。起到好的固定作用。參見:三坐標測量機夾具
3、建立坐標系。
4、編程(簡單檢測或非批量檢測,可忽略)
5、檢測。
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三坐標測量機的組成:
1、主機機械系統(X、Y、Z三軸或其它);2、測頭系統;3、電氣控制硬件系統;4、數據處理軟件系統(測量軟件);5、正向工程:產品設計--制造--檢驗(三坐標測量機)6、逆向工程:早期:美工設計--手工模型(1:1)--3軸靠模銑床當今:工件(模型)--維測量(三坐標測量機)--設計--制造7、逆向工程定義:將實物轉變為CAD模型相關的數字化技術,幾何模型重建技術和產品制造技術的總稱。廣義逆向工程:包括幾何逆向,蔡司三坐標效驗,工藝逆向,三豐三坐標維護保養,材料逆向,涼山三坐標,管理逆向等諸多方面的系統工程。8、逆向工程設備:8.1、測量機:獲得產品三維數字化數據(點云/特征);8.2、曲面/實體反求軟件:對測量數據進行處理,實現曲面重構,甚至實體重構;8.3、CAD/CAE/CAM軟件。8.4、數控機床;9、逆向工程中的技術難點:9.1、獲得產品的數字化點云(測量掃描系統);9.2、將點云數據構建成曲面及邊界,甚至是實體(逆向工程軟件);9.3、與CAD/CAE/CAM系統的集成。
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