2016年9月2日,俄羅斯客戶到訪重慶欣晟泰進行實地考察洽談,欣晟泰光學優質的產品和服務,悠久的歷史和信譽,良好的行業發展前景,臥式影像儀,是吸引此次客戶到訪的重要原因。
俄羅斯作為中國的近鄰,影像儀臥式,光學影像測量儀器市場發展空間巨大,在俄羅斯出售的光學測量儀器以亞洲國家的產品為主。
客戶參觀考察了公司的生產車間、實驗室、展覽廳后,在相關技術人員的指導下,臥式測量影像儀,二次元影像儀維護,客戶現場進行了數顯精密投影儀和2.5次元影像測量儀的試驗操作,設備良好的性能令客戶嘖嘖贊嘆!
對客戶提出的各類問題,公司領導和相關技術人員均作出了細致解答,豐富的專業知識和有素的工作能力,也為客戶留下了深刻印記。俄羅斯客戶對源興光學的高精度、高性能、高品質非常滿意。
實地考察結束后,公司領導對公司的目前發展狀況,以及設備的技術改進,銷售案例等進行了詳細介紹。客戶對公司良好的工作環境、有序的生產流程、嚴格的質量控制、和諧的工作氛圍、勤奮工作的員工留下了深刻的印象,并與公司高層就雙方未來合作事宜進行深入探討,希望在未來擬合作項目中實現互補雙贏、共同發展!
重慶欣晟泰提供,二維坐標測量儀影像儀效驗,歡迎來電咨詢。
二次元影像儀作為高精度測量儀,具有廣泛的應用范圍,這是我們每個人都熟知的,如模具、齒輪等檢測,二次元影像儀都有其應用的基礎。在工業產品的應用中,塑膠占有相當大的比例,同時,二次元影像測量儀在塑膠檢測方面,也有著其獨到的測量方法。
作為影像測量儀的主要測量對象之一,塑膠檢測是我們了解二次元基礎知識的基礎。那么,二次元影像儀對塑膠的測量方法是怎么的呢?
二次元影像儀對塑膠的測量方法及步驟主要是:
1. 將塑膠的測量工件固定在影像測量儀的測量平臺上;
2. 使用二次元的平臺操控按鈕移動工件到可視范圍,調節Z軸高度、調節輪廓光源強度,直至成像清晰;
3. 首先使用影像儀的“坐標”工具中的“兩點確定坐標系”來建立工件坐標系:移動測量平臺,找到塑料工件左下角的圓孔,按照“整體提取圓”的操作方式提取出一 個圓。移動測量平臺,再找到工件右下角的圓孔,以同樣的方式提取出第二個圓。再選擇“兩點確定坐標系”,依次點擊兩個圓,即以兩圓圓心為基礎確定了基準坐 標系;
4. 使用二次元影像測量儀,測量需要的各個基元,并進行必要的標注。
對塑膠的檢測,是二次元影像測量儀的常用范圍,對于每個二次元的操作人員都十分的重要,需要我們去熟悉與掌握。
首先,表面光潔度和表面粗糙度是同一個概念,手動精密影像儀,2.5D測量儀影像儀搬遷,表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌,中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后,表面光潔度的已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式,而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。
表面光澤度則是表示物體表面對于光的漫反射的強弱,以肉眼看去,表面漫反射強烈,臥式精密影像儀,則更接近鏡面效果,則光澤度高,反之,表面漫反射弱,則光澤度低,因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學性能有關。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
影響耐磨性表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強越大,摩擦阻力越大,磨損就越快。
影響配合的穩定性對間隙配合來說,表面越粗糙,忠縣影像儀,一鍵式精密影像儀,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說,由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效過盈,降低了連接強度。
影響疲勞強度粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性粗糙的零件表面,易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層,造成表面腐蝕。
影響密封性粗糙的表面之間無法嚴密地貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度接觸剛度是零件結合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密測量時。
此外,表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
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