當你看到一臺臺嶄新的影像測量儀平靜地擺放營業廳或者工作區的時候,你可能只會想到它們的測量精度是如何如何的精1確。卻從來不會想一下這些高精密的儀器設備的裝備技術要求及它們的制造工藝。如果那一天你有機會參觀影像測量儀的生產車間,那些工人們的細心工作態度和素養不得不會讓你大吃一驚。或許從那以后,你會更加理解:任何一件高科技的產品問世,它背后凝聚著多心勤勞心們的心血。
一臺完整的影像測量儀的裝配首先從機架開始。像小型的二次元儀器的機架結構體積小,結構也不算復雜。總體整機長寬高都不超過1米。因此它的機架會大那些大行程的機架輕些。而且在組裝及加工的過程中,二次元坐標測量儀影像儀,耗時也相對來說比較少。但無論是大機型還是小儀器,它們的機架都是用鋁合金材質鍛鑄而成。然后經過工人的手工外表初步打磨,車孔,攻牙,去導角,表面處理等各種工藝。對于一些重點精1確部位必須要用到電腦鑼。精密的要求有的公差要求達到1個絲。這種要求在機械制造過程中是十分精密的了。其程度可以與手表里的配件相提并論。有的時候還有過之而無不及。當然,也并不是所有的光學測量儀器都會有這么高的精密要求。
經過這一系列的加工后,一套機架也算完成。機架完成后,與之相應的其它的配件也應該在同一時間完成或者提前完成。一般的儀器廠都會外購一系列的配件,不可能全部配件都能自己生產。像物鏡,LED,大理石臺平,電路板,電子元件,伺服系統等這些都是外購的。外購的配件勢必會存在品質的優劣。所以,影像測量儀質量的好壞多半也取決于其內部配件的好壞。不誠信的生產商會采購一系列價格低廉的配件,終成品價格也相比好的儀器便宜。這種儀器的質量也可想而知。
1全自動影像測量儀是建立在CCD數位影像的基礎上,依托于計算機屏幕測量技術和空間幾何運算的強大軟件能力而產生的。計算機在安裝上專用控制與圖形測量軟件后,二次元影像儀回收,變成了具有軟件靈魂的測量大腦,是整個設備的主體。它能快速讀取光學尺的位移數值,通過建立在空間幾何基礎上的軟件模塊運算,瞬間得出所要的結果;并在屏幕上產生圖形,供操作員進行圖影對照,從而能夠直觀地分辨測量結果可能存在的偏差。
全自動影像測量儀憑借強大的性能,使其在各種精密電子、晶圓科技、鋰電、刀具、塑膠、精密零件、彈簧、沖壓件、接插件、模具、二維抄數、繪圖、工程開發、五金塑膠、PCB板、導電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機、 工業、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領域具有廣泛運用空間。
無論是缺陷分析系統還是測量檢測系統,其核心部分是圖像的采集,而采集離不開照明系統,重慶影像儀,所以,好的照明系統直接關系到系統的成敗,其重要性無論如何強調都是不過分的,選到合適正確的光源能夠使我們得到一幅好的圖像,這樣使圖像中的目標信處與背景信息得到z佳分離,從而大大降低圖像處理的算法難度,同時提高系統的精度與可靠性
2光源的控制,對影像測量儀的測量效果十分重要。較好的光照控制可以更精準的測出產品的數據。現代技術中有三種主要光照方式:輪廓光、表面光、同軸光等方式照射。
首先來介紹輪廓光照,影像測量儀生產廠商,輪廓光是從工件下方給予平行光照。通過入射光的照射,可以清晰的看到工件的輪廓信息,所以被稱為輪廓光照也是有這個原因。光照原理是:透光的部分呈現出白色;不透光部分呈現出黑色。這樣就可以得到鮮明的黑白圖像。其次還有表面光照,表面光照是在工件上方給予環形或點狀光照。通過多方位的光源照射,二維坐標測量儀影像儀買賣,可以給予工件充足光照,所以這種同側光照比較常用。另外還有同軸光照方式,影像測量儀維修,同軸光照通過反射原理,利用半反射鏡,讓光照與相機軸同方向照到工件表面。只有垂直于相機的光線才能通過,不垂直的不能通過。因此對于具有鏡面特征的扁平工件,影像測量儀價格,這種光照的測量效果很好。源興的影像測量儀產品中,綜合了各類客戶需求,并結合各種產品光照需求特點,提供了三種光照方式相結合的光源控制。多種光照方式和多方位光照,提高了測量精度,保證了檢測質量。
滾珠絲桿的裝配
(1)先調整到安裝精度參考值以內。
(2)以固定側支撐單元為基準時,請將螺母外徑與工作臺螺母支座內徑調整至保持一定的間隙狀態。
(3)以工作臺為基準時,對于方形支撐單元使用薄墊片調整中心高度,對于法蘭型支撐單元要將螺母外徑與工作臺螺母制作內徑調整至保持一定間隙的狀態。
(4)將滾珠絲桿螺母插入螺母支座后臨時緊鎖。(將螺母放置在滾珠絲桿軸的中間位置)
(5)將固定側和支撐側的支撐單元臨時固定到基座上。
(6)移動工作臺與固定側支撐單元后,將支撐單元擰緊固定到基座上。
(7)固定好后,將工作臺移動至靠近固定側的行程盡頭附近,幷將工作臺和螺母支座相互固定。
(8)固定好螺母和螺母支座。
(9)將第4步驟固定的螺栓松開,再次將工作臺和螺母支座相互固定。推動工作臺至固定支撐單元處調整其中心位置,使工作臺能順暢移動,對于精密工作臺還需要將絲桿軸調整到與LM導軌平行的位置。
(10)固定好后,手動精密影像儀,確認工作臺的運行狀態,將工作臺移動至支撐座。
(11)移動工作臺至支撐側支撐單元后,將擰緊支撐單元的固定螺栓。
(12)固定好后,將工作臺移動至靠近支撐側的行程盡頭附近,并再次將工作臺和螺母支座松開后相互固定。
(13)將工作臺移動到固定側,刀具精密影像儀,左右移動,確認運行狀態。往返移動多次將工作臺調整到再全行程內都能順暢運行的狀態。
(14)如果與運行中發生異響,阻塞的現象,請重復3-10的工序。
(15)使用千分表確認絲桿軸端外徑部分的跳動、軸方向的間隙。
(16)依次完全擰緊螺母、螺母支座、固定側支撐單元、支撐座固定單元各處的螺栓。
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