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巴中影像儀、二次元影像儀維修、欣晟泰：

  首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個概念，手動精密影像儀，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，二次元影像儀維修，表面光潔度的已不再采用。

  表面光潔度與表面粗糙度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。

  表面光澤度則是表示物體表面對于光的漫反射的強弱，以肉眼看去，表面漫反射強烈，臥式精密影像儀，則更接近鏡面效果，則光澤度高，反之，表面漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學性能有關。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。

　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

　表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra

表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：

　　影響耐磨性表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

　　影響配合的穩定性對間隙配合來說，表面越粗糙，一鍵式精密影像儀，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

　　影響疲勞強度粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，二次元測量儀影像儀回收，從而影響零件的疲勞強度。

　　影響耐腐蝕性粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，巴中影像儀，造成表面腐蝕。

　　影響密封性粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

　　影響接觸剛度接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

　　影響測量精度零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

　　此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

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目前，主流的顯示屏產品以TFT-LCD與AMOLED的應用為普遍。從顯示技術來看，TFT-LCD是非主動發光方式，二維測量儀影像儀維護保養，以其成本較低、可實現多像素化、抑制串擾和對比度高、亮度高響應時間快等特點廣泛被應用于手機、電腦、平板顯示、汽車導航等終端產品。主動發光型AMOLED以其廣，可顯示鮮艷的圖像，在近幾年逐漸走入顯示產品市場，但其亮度低、壽命短的問題還是制約了AMOLED的大規模的應用。除了AMOLED屬于主動反光的形式，如今的QDLCD和傳統的LCD都是背光源發光，所以無論是TFT-LCD或是AMOLED屏，解決好其顯示亮度、色度、、均勻性，對比度之間的問題，是為終端顯示良品評估檢測所必須的技術前提。其中背光模組的亮度與色度的均勻性直接影響顯示屏的終顯示效果。

對應顯示性能（包括亮度、對比度、視角、響應時間、等參數）的檢測，大部分背光模組生產商在檢測的階段會采用點式亮度計搭載測量平臺的方案，以點式亮度計搭配自動旋轉測量平臺測若干個點的亮度和色坐標等參數，然后進行均勻性與的計算及分析。然而，點式亮度計在測量時存在一定的優點與缺點。譬如說，點式亮度計測量精度更高，但取點花費的時間較長。 中小尺寸顯示屏的測量對檢測效率有較高要求，對一些產量較大的企業，只用點式亮度計顯然不能滿足日常檢測負荷。

研究與實驗

對于顯示屏效果評估，不應只局限于定點的測量，建議背光模組或顯示屏、觸摸屏生產商考慮引入二維色彩亮度計對整塊背光模組或者LCD全局進行測量。同時，采用精度較好的點式亮度計保證測量數據的準確性。需要注意的是，二維色彩亮度計應當嚴謹地按照CIE的視覺效率函數V（λ）與人眼配色函數曲線計算，采用XYZ的濾光學儀器較一般的RGB彩色攝相機的測量結果與人眼視覺效果更加匹配。 二維色彩亮度計雖屬濾光片式，但由于其CCD探測器不同且具有大視場， 可以對被測顯示屏每個像素點的亮度與色度進行評估，這給研發生產人員在背光模組設計、觸控屏的整體效果分析提供極大的支持。

為了更好地說明點式亮度計與二維色彩亮度計兩者在顯示效果評估中的應用，了解兩種測量方法的特點。本文引入了對比實驗，分別用點式色彩亮度計CS-2000與二維色彩亮度計CA-2500搭配XY軸平臺測量樣品。以測量同一塊LED背光模組為例，在同等測量距離下選取相同位置的測量點做數據比對以驗證面測方法的可行性。

在實驗中，我們首先采用柯尼卡美能達的分光輻射亮度計CS-2000，安置在帶XY軸的測試平臺內測量LED背光模組（尺寸53mm ?87.3 mm）保證測量條件設置如下：

1） 在照度值小于0.01lx的暗箱環境下測量;

2） 環境溫度23℃，相對濕度65%

3） 校準儀器的水平與垂直方位，檢查亮度計是否處于水平和垂直于樣品進行測量；

4） 保證亮度計與該背光模組樣品的垂直距離為500mm

5） 選擇1°測量角，樣品的實際測量點大小為?7.78mm

6） 測試點(行?列)：3?3 個

7） 點亮背光10分鐘，待穩定后開始測量

8） 測量項目包括：亮度Lv，色坐標xy，相關色溫Tcp

9） 分析結果包括：亮度均勻性對比(%)， 色溫均勻性對比(%)，每個點的數據偏差(%)

以上重慶欣晟泰為您提供參考，歡迎來電垂詢。

我們知道影像測量儀應用廣泛，比如在齒輪、模具、五金、塑膠行業都有其應用的基礎 。現在，我們就簡單地介紹下影像測量儀檢測塑膠獨到的測量方法。

二次元影像測量儀對塑膠的測量方法及步驟主要是：

1. 將塑膠的測量工件固定在影像測量儀的測量平臺上；        

2. 使用二次元的平臺操控按鈕移動工件到可視范圍，調節Z軸高度、調節輪廓光源強度，直至成像清晰；        

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