三坐標測量機在齒輪質量檢測中的應用 :
1、能評定出齒輪的齒形誤差(綜合誤差、齒形誤差、壓力角誤差);齒向誤差(綜合誤差、齒形誤差、螺旋角誤差);齒距偏差;相鄰齒距誤差;齒距累積誤差及齒輪徑向跳動等誤差參數。
2、還能對齒輪的齒厚、公法線長度、跨棒距等參數進行測量評定。
3、可以根據不同的標準(如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS等),對被測量齒輪的結果自動進行判定等級。
4、對齒輪的測量與評定,操作簡單、直觀。可以根據齒輪的模數、齒數及壓力角等參數,能自動生成所要測量的齒輪的三維立體數學模型。依據測量的需求,能直觀地顯示出測量路徑,并可以模擬整個齒輪測量的檢測過程。
5、軟件能自動依據所需要測量齒輪的狀況定義出測量時所需要測針的數量及角度,并且能夠對所定義的每個測針進行自動校正。同時,也可以人工選擇測量時所使用的測針,多樣化的選擇給操作者提供了更多的操作方式。
6、直觀、簡明的測量操作界面。操作者只需根據軟件界面上的提示填寫相關的模數、齒數以及壓力角等齒輪參數,并在相應位置拖入定位元素,即可定位被測齒輪的位置。并可進行自動測量齒輪。操作者還能根據自己的需要,對齒形、齒向及齒距等齒輪參數進行選擇測量。
7、對齒輪結果的評定及測量報告輸出操作簡單便捷,只需將測量好齒輪的拖入報告顯示區,其齒形、齒向等各項齒輪參數誤差即顯示出來。并對測量出來的每個齒輪數據,都能直觀的用顏色表示出其是否為合格與超差。還能對每個測量數據給出等級評判。可以對其檢測結果進行保存,也可打印出其檢測結果報告。
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簡稱CMM,Faro三坐標測量儀買賣,自六十年代中期三坐標測量儀問世以來,Faro三坐標測量儀培訓,隨著計算機技術的進步以及電子控制系統、檢測技術的發展,為測量機向高精度、高速度方向發展提供了強有力的技術支持。
CMM按測量方式可分為接觸測量和非接觸測量以及接觸和非接觸并用式測量,接觸測量常于測量機械加工產品以及壓制成型品、金屬膜等。本文以接觸式測量機為例來說明幾種掃描物體表面,以獲取數據點的幾種方法,數據點結果可用于加工數據分析,也可為逆向工程技術提供原始信息。掃描指借助測量機應用軟件在被測物體表面特定區域內進行數據點采集。此區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線。掃描類型與測量模式、測頭類型及是否有CAD文件等有關,狀態按紐(手動/DCC)決定了屏幕上可選用的“掃描”(SCAN)選項。若用DCC方式測量,又具有CAD文件,那么掃描方式有“開線”(OPEN LINEAR)、“閉線”(CLOSED LINEAR)、“面片”(PATCH)、“截面”(SECTION)及“周線”(PERIMETER)掃描。若用DCC方式測量,而只有線框型CAD文件,貴州三坐標測量儀,那么可選用 “開線”(OPEN LINEAR)、“閉線”(CLOSED LINEAR)和“面片”(PATCH)掃描方式。若用手動測量模式,Faro三坐標測量儀維修,那么只能用基本的“手動觸發掃描”(MANUL TTP SCAN)方式。若在手動測量方式,測頭為剛性測頭,那么可用選項為“固定間隔”(FIXED DELTA)、“變化間隔”(VARIABLE DELTA)、“時間間隔”(TIME DELTA)和“主體軸向掃描”(BODY AXIS SCAN)方式。
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