創新的全譜接受裝置,實現170nm-500nm真正的全波段譜線分析;獨立的光譜采集、處理模塊,高性能的ARM處理器,實時操作系統,優化的數據處理算法,極大地縮短了分析時間,提高了儀器的分析精度;獨特的溫度控制系統,大大降低了能耗,溫度控制范圍在+/-0.1度,提高了儀器的穩定性。
主要應用于冶金、機械、科研院所、商檢、汽車、化工、造船、電力、航空航天、核電等行業,在中心實驗室或爐前對黑色純金屬及其合金、有色純金屬及其合金中化學成分的準確定量分析。材料基體類別有Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Zn、Mg、Co、Sn、Ti等,是金屬材料質量控制、成本控制、研究開發不可缺少的關鍵檢測設備
美國一家大型電力公司選擇了PMI-MASTER Smart光電直讀光譜儀(OES),光譜儀效驗,基于設備便攜性和準確性,幫助其焊接技術支持團隊改進維修流程。OES是一項經過長久現場驗證的技術,用于對輕元素進行準確和可重復的測量,并且符合用于失效分析的ASME IX B&PV條款。
遇到的問題
該電力公司的目標是提供安全且價格實惠的能源。這要求在進行系統維修時符合ASME第IX款熱處理前后鍋爐和壓力容器(B&PV)規范標準。
發電廠各種金屬均可能需進行支持發電的故障分析。因此,提高金屬分析的速度和準確性成了購買新光譜儀的主要目的。
解決方案
為了獲得能滿足其需求的儀器,他們與公司內部的冶金團隊進行了溝通。
在對市面上各種類型的便攜式合金分析儀進行調查后,確定了便攜式直讀光譜儀(OES)的選擇,因為它能夠測量輕元素,例如ASME P&BV規范中規定的可焊性P號的參考含碳量。
結果
PMI-MASTER Smart可由日立分析儀器的技術人員進行配置,為每次測量自動提供碳當量的P號。它也可打印報告,驗證儀器與ASME的合規性。
他們同樣看中了PMI-MASTER Smart包含10,000多種全球合金的廣泛的牌號數據庫,這對任何金屬實驗室都有用。
公司首席工程師表示:“現在將儀器帶入工廠將會更容易,因為OES不會產生X射線。有時,對于實驗室中的大型構件,便攜式儀器有助于我們對其進行分析。與其他便攜式OES光譜儀相比,PMI-MASTER Smart輕得多。”
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作為精密的檢測儀器,我們更習慣稱三次元測量儀為三坐標測量機,這是因為,三次元測量儀在對工件進行測量的過程中,光譜儀保養,主要就是通過建立坐標系,從而來完成測量任務,所以我們也將其簡稱為三坐標。 當我們建立三次元測量儀坐標系進行測量時,如何確定坐標系的正確呢?有什么具體的方法去檢查三坐標測量機的坐標系的正確性?下面,我就簡單的介紹一下。
檢查三次元測量機坐標系建立的正確性的具體方法是:將軟件顯示坐標置于“零件坐標系”方式,用操縱桿控制測量機運動,使寶石球盡量接近三坐標測量儀零件坐標系零點,觀察坐標顯示,然后按照設想的方向運動測量機的某個軸,觀察坐標值是否有相應的變化,如果偏離比較大或方向相反,那就要找出原因,重新建立三次元測量儀坐標系。
用三個基準球完全可以把模具的基準坐標系保持下來。
1、用測量的三個基準球的球心構造平面,用其中兩個球心構線,用其中一個球心為原點,可以建立一個零件坐標系。
2、在三次元測量儀零件坐標系下測量基準元素,用各種方法可以得出基準元素與當前零件坐標系的關系(軸的夾角、原點的距離)。
3、得出三次元測量儀兩個坐標系的差別后,在建立三個基準球構造的坐標系后,黔東南光譜儀,通過旋轉兩個坐標軸的角度,平移原點一段距離,光譜儀原理,即可恢復到基準坐標系。
三次元測量儀的坐標系在三坐標進行檢測時,發揮著重要的作用,所以我們對坐標系的建立也要十分的慎重,這樣才能更好的完成三次元的測量任務。
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