創新的全譜接受裝置,渝中光譜儀,實現170nm-500nm真正的全波段譜線分析;獨立的光譜采集、處理模塊,高性能的ARM處理器,實時操作系統,優化的數據處理算法,極大地縮短了分析時間,提高了儀器的分析精度;獨特的溫度控制系統,大大降低了能耗,溫度控制范圍在+/-0.1度,提高了儀器的穩定性。
主要應用于冶金、機械、科研院所、商檢、汽車、化工、造船、電力、航空航天、核電等行業,在中心實驗室或爐前對黑色純金屬及其合金、有色純金屬及其合金中化學成分的準確定量分析。材料基體類別有Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Zn、Mg、Co、Sn、Ti等,是金屬材料質量控制、成本控制、研究開發不可缺少的關鍵檢測設備
光譜分析儀的優點:
1. 采樣方式靈活,對于稀有和貴重金屬的檢測和分析可以節約取樣帶來的損耗。
2. 測試速率高,可設定多通道瞬間多點采集,并通過計算器實時輸出。
3. 對于一些機械零件可以做到無損檢測,而不破壞樣品,便于進行無損檢測。
4. 分析速度較快,光譜儀維修,比較適用做爐前分析或現場分析,從而達到快速檢測。
5. 分析結果的準確性是建立在化學分析標樣的基礎上。
光譜分析儀的缺點:
1. 對于非金屬和界于金屬和非金屬之間的元素很難做到準確檢測。
2. 不是原始方法,不能作為仲裁分析方法,檢測結果不能做為認證依據。
3. 受各企業產品相對壟斷的因素,購買和維護成本都比較高,性價比較低。
4. 需要大量代表性樣品進行化學分析建模,對于小批量樣品檢測顯然不切實際。
5. 模型需要不斷更新,在儀器發生變化或者標準樣品發生變化時,模型也要變化。
6. 建模成本很高,光譜儀檢測范圍,測試成本也就比較大了,當然對于大量樣品檢測時,測試成本會下降。
7. 易受光學系統參數等外部或內部因素影響,經常出現曲線非線性問題,對檢測結果的準確度影響較大。
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美國一家大型電力公司選擇了PMI-MASTER Smart光電直讀光譜儀(OES),基于設備便攜性和準確性,幫助其焊接技術支持團隊改進維修流程。OES是一項經過長久現場驗證的技術,用于對輕元素進行準確和可重復的測量,并且符合用于失效分析的ASME IX B&PV條款。
遇到的問題
該電力公司的目標是提供安全且價格實惠的能源。這要求在進行系統維修時符合ASME第IX款熱處理前后鍋爐和壓力容器(B&PV)規范標準。
發電廠各種金屬均可能需進行支持發電的故障分析。因此,光譜儀回收,提高金屬分析的速度和準確性成了購買新光譜儀的主要目的。
解決方案
為了獲得能滿足其需求的儀器,他們與公司內部的冶金團隊進行了溝通。
在對市面上各種類型的便攜式合金分析儀進行調查后,確定了便攜式直讀光譜儀(OES)的選擇,因為它能夠測量輕元素,例如ASME P&BV規范中規定的可焊性P號的參考含碳量。
結果
PMI-MASTER Smart可由日立分析儀器的技術人員進行配置,為每次測量自動提供碳當量的P號。它也可打印報告,驗證儀器與ASME的合規性。
他們同樣看中了PMI-MASTER Smart包含10,000多種全球合金的廣泛的牌號數據庫,這對任何金屬實驗室都有用。
公司首席工程師表示:“現在將儀器帶入工廠將會更容易,因為OES不會產生X射線。有時,對于實驗室中的大型構件,便攜式儀器有助于我們對其進行分析。與其他便攜式OES光譜儀相比,PMI-MASTER Smart輕得多。”
如果您沒有使用過這款直讀光譜儀,請聯系我們了解更多或預約樣機演示。
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