用量針測量儀器校準螺紋中徑的方法稱三針量法,測量時,在螺紋凹槽內放置具有同樣直徑D的三根量針,如圖(e)示,然后用適當的量具(如千分尺等)來測量尺寸M的大小,以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。
一.外螺紋中徑的計算公式:
D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)
M:千分尺測量的數值(mm)、D:量針直徑(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蝸桿周節
量針直徑D的計算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺紋牙形角,也可用下面簡化公式計算:
29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 側面進刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2+4.994D-1.933t
30° : M=d2+4.864D-1.866t
40°: M=d2+3.924D-1.374t
55° : M=d2+3.166D-0.960t
60°: M=d2+3D-0.866t
例3用三針量法測量M24*1.5的螺紋,已知 D = 0.866mm,d2=23.026mm,求千分尺應測得的讀數值?
解 ∵ α = 60°代入上式
M = d2+3D-0.866t = 23.026+3*0.866-0.866*1.5=24.325mm
圖(e)
二. 內螺紋中徑的計算公式:
D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)
M:千分尺測量的數值(mm)、D:量針直徑(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蝸桿周節(mm)
量針直徑D的計算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺紋牙形角,也可用下面簡化公式計算:
29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 側面進刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2-4.994D+1.933t
30° M=d2-4.864D+1.866t
40°: M=d2-3.924D+1.374t
55° : M=d2-3.166D+0.960t
60°: M=d2-3D+0.866t
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近年來,中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍,曾是中國制造業發展的主動力,如今已不如往昔那么龐大和廉價,企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。
因此,對于大規模制造生產,想在全球競爭的企業而言,提高生產力的出路只有依靠技術提升、引進自動化、智能化技術。自動化也是工廠發展的必經途徑。
▌ 自動化一級:使用快速裝夾定位夾具
使用快速裝夾定位夾具,是工廠邁向自動化的一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準,使得工件與電極的換裝不再需要人工打表,三坐標檢測范圍,幾秒即可實現換裝,重復定位可達2μm以內的高精度。
? 降低工件準備時間
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▌ 自動化第二級:機床集成了自動交換裝置
在使用快速裝夾定位夾具的基礎上,三坐標用途,機床上選配了自動更換電極、工件的裝置,從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。
? 經濟的一體化設計
? 投資較少
▌ 自動化第三級:配置工件/電極復合系統
通過配置工件/電極復合系統,可支持更多數量的工件/電極換裝,可處理多種類不同托盤系統,中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。
? 連續自動化能力提升
? 加工流程高透明
▌ 自動化第四級:制造單元
用一個處理設備,服務多臺機床及設備,通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工,加工流程具有高透明度,實時獲取工件及工序的資料,通過三坐標測量儀實現在線測量,確保高質量生產。
? 實現無人值守加工
▌ 自動化第五級:柔性制造系統
用一個處理設備,渝中三坐標,服務多臺機床及設備,三坐標保養,把所有機床和相關資料聯系在一起,實現數據流和物流的統一管理,并且設備數量可根據需求延伸,適用于大批量生產。
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對于自動化的投資,客戶通常會擔憂不同設備之間的兼容性!而GF加工方案突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供,到自動化方案的制定,到自動化軟件的應用,都能滿足客戶的需求。
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