用量針測量儀器校準螺紋中徑的方法稱三針量法,測量時,在螺紋凹槽內放置具有同樣直徑D的三根量針,如圖(e)示,然后用適當的量具(如千分尺等)來測量尺寸M的大小,安順三坐標,以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。
一.外螺紋中徑的計算公式:
D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)
M:千分尺測量的數值(mm)、D:量針直徑(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蝸桿周節
量針直徑D的計算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺紋牙形角,也可用下面簡化公式計算:
29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 側面進刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2+4.994D-1.933t
30° : M=d2+4.864D-1.866t
40°: M=d2+3.924D-1.374t
55° : M=d2+3.166D-0.960t
60°: M=d2+3D-0.866t
例3用三針量法測量M24*1.5的螺紋,已知 D = 0.866mm,d2=23.026mm,求千分尺應測得的讀數值?
解 ∵ α = 60°代入上式
M = d2+3D-0.866t = 23.026+3*0.866-0.866*1.5=24.325mm
圖(e)
二. 內螺紋中徑的計算公式:
D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)
M:千分尺測量的數值(mm)、D:量針直徑(mm)、α/2:牙形半角、t:工件螺距或蝸桿周節(mm)
量針直徑D的計算公式:
D= 0.5t/cos(α/2)
如果已知螺紋牙形角,也可用下面簡化公式計算:
29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;
30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;
40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 側面進刀量:F=0.5(D2-D2')tg(α/2)
55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;
60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;
或者
29°: M=d2-4.994D+1.933t
30° M=d2-4.864D+1.866t
40°: M=d2-3.924D+1.374t
55° : M=d2-3.166D+0.960t
60°: M=d2-3D+0.866t
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一: 了解機器在此之前是否有異常的故障發生?查看機器的歷史記錄,得到機器運行的相關信息。檢查機器工作狀況。有無異常狀態存在。要求用戶備份好自己有用的數據和程序。
機器的外觀檢查
檢查線路是否鉸接,有無破損,
檢查電氣線纜連接有無松動,
機器外罩外觀檢查,清潔機器部件。
氣路供應狀況檢查,清潔氣路過濾單元,檢查壓力,檢查氣閥工作與否。
電源質量供應,檢查和清潔控制系統的風扇。
檢查控制面板和控制柜的指示燈以及功能鍵測試。
測量臺
- 清潔,檢查減振,三坐標保養,調節水平
導軌部分
- 有無劃損,清潔
軸承部分:檢查和調整其間隙及壓力
電機部分:性能及附件檢查、調整
驅動部分:性能及附件檢查、調整
Z 軸部分:平衡性能和相關附件檢查、調整
測量系統部分: 光柵、讀數頭和信號檢查、調整
控制柜部分:電氣參數調試
.驅動部分: 參數調試、性能校準
控制面板部分:參數調試、功能校準
探頭部分:參數調試、機械校準,信號測試。
安全保護功能測試
機器精度按 VDI/VDE2617標準測試
直角性修正,如有機械調整的必要,就需做機械方面的調整。
機器精度校正及驗收,按照 VDI/VDE 2617 標準測試。
如果機器配備探針更換架,做機械調整及更換功能測試。
數據備份
用戶數據備份
當前的參數備份
CAA 修正文件備份
將機器交付用戶
如果有已損、壞件的話,向用戶提供已損、壞件的清單,三坐標搬遷,
向操作員介紹相關的機器日常維護知識。
- 裝好外罩,清潔好機器,將完好的機器移交給用戶。
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