它采用坐標式幾何解析測量法,將齒輪作為一個具有復雜形狀的幾何實體,九龍坡齒輪測量中心,在所建立的測量坐標系(直角坐標系、極坐標系或圓柱坐標系)上,按照設計幾何參數對齒輪齒面的幾何形狀偏差進行測量。測量方式主要有兩種:離散坐標點測量方式和連續幾何軌跡點掃描(如展成)測量方式。所測得的齒輪誤差是被測齒輪齒面上被測點的實際位置坐標(實際軌跡或形狀)和按設計參數所建立的理想齒輪齒面上相應點的理論位置坐標(理論軌跡或形狀)之間的差異,通常也就是和幾何坐標式齒輪測量儀器對應測量運動所形成的測量軌跡之間的差異。測量的誤差項目是齒輪的單項幾何偏差,以齒廓、齒向和齒距等三項基本偏差為主。近年來由于坐標測量技術、傳感器技術、計算機技術的發展,尤其是數據處理軟件功能的增強,三維齒面形貌偏差、分解齒輪單項幾何偏差和頻譜分析等誤差項目的測量得到了推廣。單項幾何偏差測量的優點是便于對齒輪(尤其是首件)加工質量進行分析和診斷、對機床加工工藝參數進行再調整;儀器可借助于樣板進行校正,實現基準的傳遞。
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儀器主要測量項目及參數:
3.1圓柱外齒輪測量誤差評值軟件:可分別選擇按照ISO1328-1995、GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、DIN3960/3962、AGMA2000/2015、JIS等齒輪標準進行測量結果的誤差評值,誤差項目包括齒廓(Fα、ffα、fHα、Cα)、螺旋線(Fβ、ffβ、fHβ、Cβ)、齒距(fpt、Fp)、徑跳(Fr);包括漸開線花鍵、特殊漸開線齒輪的測量功能;
3.2 圓柱內齒輪測量誤差評值軟件:采用三軸齒廓測量技術,避免測量過程中測頭桿與齒面的干涉情況,減少測頭更換數量;
3.3齒輪插刀測量誤差評值軟件:刃口齒形、齒向、齒距、徑向跳動、頂刃前、后角、切削面跳動等;
3.4齒輪滾刀測量誤差評值軟件:截面/刃口齒形、螺旋線、容削槽齒距、前刀面徑向性、嚙合線、軸向齒距、軸臺跳動等;
3.5齒輪剃刀測量誤差評值軟件:包括軸向剃刀及徑向剃刀,齒廓(Fα、ffα、fHα、Cα)、螺旋線(Fβ、ffβ、fHβ、Cβ)、齒距(fpt、Fp)、徑跳(Fr);
4、儀器硬件配備和功能
齒輪測量中心硬件組成主要包括:花崗巖底座、機械主機、(DDR、DDL)直驅電機、高精密滾珠絲桿、測微電感測量傳感器、高精度定位光柵系統、電子展成數控系統、數據采集誤差評值系統及通用微機打印機等部分組成。
4.1機械主機
主機包括一個帶高分辨率封閉光柵的密珠數控轉臺和X、Y、Z三個高精度直線導軌、高精密滾珠絲桿組成的四坐標軸測量系統、上下座、操作指示面板等幾個主要部件。
4.2測微系統
測量技術產品齒輪測量中心目前配置我公司自身研發的一代特殊設計的一維半(切向測微加徑向觸發)測頭,具有測量精度高、測桿更換方便、誤操作保護、測力換向等功能。測量傳感器后續電路的匹配測量技術的電感測量微電路,校正放大比;
4.3基準定位光柵
儀器基準定位光柵全部采用德國海德漢圓光柵和英國雷尼紹長光柵系統,光柵后續細分電路按EXE(二十五細分或十細分)加四細分判向方式配備。
4.4數控驅動系統
儀器四坐標測量軸全部采用的直接驅動技術,進口齒輪測量中心,除儀器主軸已經采用的DDR電機直接驅動技術之外,齒輪測量中心買賣,其余三個直線軸全部采用 DDL電機直接驅動技術,與坐標軸的高精度光柵配合達到儀器坐標軸的全閉環動態位置控制和測量位置全量數據采集,全自動完成齒輪測量;
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