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三坐標在汽車行業的應用

坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟件進行數學運算，蔡司三坐標維修，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、效率高的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。

汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟件方面進行相互的配套與選擇。

三坐標在發動機制造業的應用

發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質量直接關系到發動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現代制造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中，75 三坐標搬遷，使產品質量的目標和關鍵漸漸由終檢驗轉化為對制造流程進行控制，梁平三坐標，通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整，三坐標測量儀效驗，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。

為了解決三維測量儀器的小型化問題，設計了一種數字投影結構光三維測量儀光路結構，并用Zemax軟件進行了性能優化。該結構分為投影光路和照相光路，投影鏡頭采用反遠距結構，由5片透鏡組成，全視場調制傳遞函數大于0.35。照相鏡頭采用雙高斯結構，由6片透鏡組成，全視場調制傳遞函數大于0.12。兩鏡頭口徑均小于14 mm，長度小于40 mm，像面照度均大于90%，可以對80~120 mm遠的物體進行測量。投影圖像像素密度為1 028×768，相機拍攝圖像像素密度為1 280×960，在工作距離100 mm處可以測量28 mm×21 mm的表面。鏡頭全部采用球面透鏡。該結構具有測量精度高、成本低、加工容易、體積小等優點。

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