CNC齒輪測量中心測量齒條滾刀的實現原理
CNC齒輪測量中心采用坐標測量原理,克林貝格齒輪測量中心,是由計算機控制的極坐標測量機,格里森齒輪測量中心調試,它的機械運動包括軸向(Z軸)、徑向(X 軸)、切向(Y 軸)3個方向的直線運動和一個主軸(A 軸)的旋轉運動以及微位移傳感器測頭的小范圍移動[2]。CNC 齒輪測量中心的系統結構如圖1所示。
CNC齒輪測量中心的工作原理是:計算機根據輸入的被測工件參數控制各坐標軸的測量運動,在測量過程中,齒輪測量中心維修,計算機不斷采集并存儲同一時刻各軸的坐標值及微位移傳感器測頭的顯示值,采集到的數據中就記錄了被測工件型面的實際形狀,經過一定的數據處理,可得到被測工件相應測量項目的偏差值,為齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差等誤差項的精密測量提供了很好的實現條件。
整體運動控制流程
通過齒條滾刀的頭數、模數、壓力角、容屑槽數、鏟背量以及偏位值等基本參數推導出其他用于測量運動的各參數,彭水齒輪測量中心,用戶可根據需要選擇待測量誤差項,計算機根據已選擇測量項的幾何模型生成連續測量的運動軌跡。其測量運動控制流程
重慶欣晟泰提供,歡迎來電咨詢。
它采用嚙合滾動式綜合測量法,把齒輪作為一個回轉運動的傳動元件,在理論安裝中心距下,和測量齒輪嚙合滾動,測量其綜合偏差。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量,用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差;以及齒輪雙面嚙合測量,用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差。為了更有效地發揮齒輪雙面嚙合測量技術的質量監控作用,增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差。這是齒輪徑向綜合測量技術中的一個新發展。運動偏差測量的優點是測量速度快,適合批量產品的質量終檢,便于對齒輪加工工藝過程進行及時監控。儀器可借助于標準元件(如標準齒輪)進行校驗,實現基準的傳遞。上述兩項測量技術基于傳統的齒輪精度理論,然而隨著對齒輪質量檢測要求的不斷增加和提高,這些傳統的齒輪測量技術也在不斷細化、豐富、更新、提高。
重慶欣晟泰提供,歡迎來電咨詢。
您好,歡迎蒞臨禮之鑫,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |