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大渡口齒輪測量中心|格里森齒輪測量中心調試|欣晟泰(多圖)：

一、齒輪測量中心的發展

齒輪測量中心是目前齒輪生產及使用企業用于齒輪及齒輪刀具精度指標檢測的一種高精度、高自動化的檢測設備。其通常的結構是一個高精度旋轉主軸和三個高精度直線軸組成，克林貝格齒輪測量中心，以往的直線軸多采用旋轉 伺服電機加絲杠或同步帶的驅動方式，對于大型齒輪測量中心的主軸驅動也多采用高精度蝸輪蝸桿副機構。這些傳統傳動方式的缺點是系統的剛性低，采用閉環控制時的動態響應慢，大渡口齒輪測量中心，運動精度受蝸輪蝸桿副與絲杠的影響大，高速運動時噪音高，系統穩定性低，增加了測量不確定性。隨著直驅力矩電機與直線電機的發展，齒輪測量中心采用直驅力矩電機與直線電機的技術也日趨成熟，這些使用新電機技術驅動方式的應用，不但減少了運動噪音、降低了損耗，齒輪測量中心中標公告，更重要的是大大提高了系統的剛性，提升了控制系統的響應速度，提高了測量速度與系統的穩定性，減小了測量不確定性。

二、科爾摩根電機在L系列齒輪測量中上的應用

比較市場上不同品牌電機的性能與價格，基于科爾摩根公司在市場知名度以及產品的高性價比的優點，哈量集團精密量儀公司在L系列齒輪測量中心產品上選用了科爾摩根公司的KBM無框直驅力矩電機系列和ICD直線電機系列配以AKD 驅動器作為應用，并取得了很好的效果。

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CNC齒輪測量中心測量齒條滾刀的實現原理

CNC齒輪測量中心采用坐標測量原理，是由計算機控制的極坐標測量機，它的機械運動包括軸向（Z軸）、徑向（X 軸）、切向（Y 軸）3個方向的直線運動和一個主軸（A 軸）的旋轉運動以及微位移傳感器測頭的小范圍移動[2]。CNC 齒輪測量中心的系統結構如圖1所示。

CNC齒輪測量中心的工作原理是：計算機根據輸入的被測工件參數控制各坐標軸的測量運動，在測量過程中，計算機不斷采集并存儲同一時刻各軸的坐標值及微位移傳感器測頭的顯示值，采集到的數據中就記錄了被測工件型面的實際形狀，經過一定的數據處理，可得到被測工件相應測量項目的偏差值，為齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差等誤差項的精密測量提供了很好的實現條件。

整體運動控制流程

通過齒條滾刀的頭數、模數、壓力角、容屑槽數、鏟背量以及偏位值等基本參數推導出其他用于測量運動的各參數，用戶可根據需要選擇待測量誤差項，計算機根據已選擇測量項的幾何模型生成連續測量的運動軌跡。其測量運動控制流程

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