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1.1 采用3D測頭，借助球規來準確校準測針

相對于法線極坐標法，極坐標法要求測球中心在X軸(切向)上和Y軸(徑向)上的定位都要更加準確穩定(文獻1)。目前絕大多數采用杠桿式模擬測頭的國產齒輪測量中心都無法滿足這一要求。而國外的齒輪測量中心已全部采用3D測頭，再借助球規作校準確測球中心位置，都能達到要求。目前，克林貝格公司的K3D測頭和哈爾濱智達公司的3D(或2.5D)數字測頭由于采用數字傳感器讀數和各軸都能鎖準確緊或松開工作，在精度和穩定性方面更為突出。

近代的各種3D測頭都配備能重準確復定位的可換測針盤，在測量中心上借助球規準確校準測球中心位置后，德國齒輪檢測儀培訓，該測針的有關數據即存入該測量中心的測針管理系統，當換下再重新安裝該測針時，只要調出其校準數據即可進行測量，不必重新校準，十分方便。當然，根據情況，還需要定期重新校準。

在測量大型齒輪時，往往需要在不卸下工件的狀態下校準測針，此時就必須具備球規安置在任意位置上都能校準測針的功能。

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刀齒前面徑向性的測量

刀齒前面的徑向性是檢驗滾刀前刀面重磨后是否合格的重要標準。滾刀剛生產出來時需要測量刀齒前面的徑向性，使用一段時間以后由于刃口磨損變形，需要通過重磨前刀面來獲得新的刃口，重磨前刀面后也需要測量其精度。國家標準GB/T6084— 2001關于滾刀刀齒前面的徑向性的規定：在測量范圍內，容納實際刀齒前面的2個平行于理論前面的平面間的距離。

如果齒條滾刀具有一個正前角γ ，如圖6 所示，為了便于測量，若前刀面不平行于X 軸，即滾刀的前角不為0，如圖6（a）所示，為了將測量運動轉化為簡單的單軸運動，即X軸的徑向運動，齒輪檢測儀 小模數維修，可將主軸旋轉至實際刀齒前面與X坐標軸平行的位置再進行測量，齒輪檢測儀價格維修，如圖6（b）所示，這就使得理論齒面即為垂直于Y軸的平面。其實測刀齒前面徑向性

容屑槽周節誤差的測量

容屑槽的周節誤差是以容屑槽來標注同一頭上的各齒來進行誤差計算的。國家標準GB/T 6084—2001關于滾刀容屑槽周節誤差的規定：容屑槽相鄰周節差是在滾刀分度圓附近的同一圓周上，兩相鄰周節的上限差值。測量滾刀容屑槽周節誤差時，需要將測頭手動調整到1號齒的刀齒前方的齒槽內，該齒即為容屑槽周節誤差計算的基準齒，將X軸的坐標值控制在滾刀分度圓半徑處，Y軸的坐標值控制為0，榮昌齒輪檢測儀，Z軸坐標值保持不變，主軸旋轉連續掃描Zk個容屑槽周節

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