1安裝、調試
1) 設備在需方工廠安裝調試,供方派遣設備安裝調試工程師,負責在需方工廠安裝調試設備工作。
2) 供方應提供安裝調試計劃、對安裝場地和環境的要求;
3) 供方人員應在合同規定的安裝調試期內完成該項工作。如因供方責任而造成的延期,齒輪測量儀,所有因安裝、調試延期而產生的損失由供方負擔
8.2驗收
1) 驗收地點:機床驗收在供方進行。
2) 驗收方案:
3) 提供機床出廠合格證、出廠質量保證書、設備驗收標準及出廠幾何位置動態精度檢驗報告。
4) 精度按國家齒輪測量中心GB﹨T22097-2008進行驗收,同時驗收設備的各項功能是否滿足技術協議。
8.3培訓
1)熟悉機器各種性能;
2)能夠熟練操作機器,掌握基本操作方法;
3)掌握機器工藝參數的設定和調整;
4)掌握機器的日常保養和一般故障修理及調整;
5)系統的恢復方法。
9、質保和維修
用戶可通過電話技術支持服務完成儀器使用過程中簡單問題的處理、維護保養咨詢。質保期內服務應及時有效,在接到用戶故障信息后,要4小時內快速響應,齒輪測量儀搬遷,72小時內維修人員到達現場,做到故障不排除,維修人員不撤離現場,確保儀器安全穩定運行。一年免費保修、技術服務、終身免費維護。質保期后提供免費的通訊服務,根據需方要求及時提供有償技術指導和備件供應(更換零部件只收成本費用)
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首先,將測頭放在齒條滾刀的某個完整齒的齒槽內,通過慢速搜索的方式確定滾刀位置的刃口,將當前刃口位置保存下來,并根據滾刀的基本參數計算出所有待測誤差項的測量起點和測量終點,測頭由當前位置運動到待測項的測量起點,進入待測誤差項的測量過程,在待測項測量結束后記錄下當前的測頭位置,根據已計算好的下一待測誤差項的測量起點,計算出由測頭當前位置到下一誤差項的測量起點所走的運動軌跡,齒輪測量儀維修,進入下一個待測誤差項的測量過程,依此類推直至所有待測誤差項測量結束。
測量的運動軌跡及實例
基于坐標測量原理的CNC齒輪測量中心能快速、準確、自動地測量齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差以及外圓徑向跳動誤差等各項目,下面以基本參數為mn=2,an=20°,z =27,zk =16,k=9,e =4.5,Dao=150的齒條滾刀為例,介紹各誤差項的運動軌跡及實測結果[3-5]。
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