輪輻是汽車重要的組成部件之一,高性價比精密關節臂,對汽車行駛的安全性、整車外觀的美觀程度等具有重要的意義。隨著汽車工業的不斷發展,人們對于汽車輪輻的要求也越來越高,如何通過先進的科學技術和加工工藝,來不斷完善汽車輪輻的安全性和可靠性,延長汽車車輪的使用壽命,已成為目前整個行業所為關注的問題之一。本文將重點闡述如何使用關節臂掃描儀,來完成車輪輪輻厚度的測量問題,通過該測量方法的使用,將極大的提高輪輻厚度的檢測效率和可靠性,對該類零件的加工具有重要的指導作用。
輪輻是車輪上連接輪輞和輪轂的部分,是保護車輪輪圈和輻條的重要裝置,如圖1所示。為了減重同時保證輪輻的強度,輪輻通常采用等強度不同厚度的設計,多以鋼板作為坯料進行加工。其加工方法是先將坯料通過旋壓方法,加工成設計好的形狀,然后再進行沖孔和外形休整等工序。如何保證輪輻厚度的準確性,將極大的決定了輪輻的強度和使用壽命,精密關節臂維修,好的輪輻不僅可以保證汽車在行駛過程中的穩定程度和安全性,更可以避免因為磨損而造成汽車輪胎出現問題的可能性。
在傳統的汽車零部件的檢測過程中,遇到厚度一類的問題時,比較常見的方法是采用千分表或者卡尺等傳統量具進行測量,該方法在測量一些加工較好的平面時還可以勉強使用,但是在遇到輪輻這一類型面復雜,特別是有大量曲面的零件時,這一類的舊方法就很難發揮作用了。而且,該方法往往只能測量部分點位置的厚度,不能全方面反映零件的整體情況,因此已無法滿足現代化的加工工藝要求。那么該如何快速有效的完成這一類零件的厚度檢測要求呢?關節臂掃描儀的出現,剛好解決了這一難題。
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2. Romer便攜式三坐標在座椅企業的實際應用
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