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精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40，000 rpm）、小周期進給量，使得生產效率大幅度提高，便攜三坐標維護，精度能穩定達到5μm；同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機， 高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

國外先進的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數上限，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法，四川便攜三坐標，機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

國外先進的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。

三、電火花加工

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，高性價比便攜三坐標，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，便攜三坐標廠家，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。

在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下，可實現Ra<0.1μm的鏡面電火花加工，及實現均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細零件，如連接器，可實現清角小于0.02mm、加工精度在5μm以內的結果。機床的工藝專家系統，針對大眾化的加工情況，智能生成的放電參數即可實現優異的加工結果，對于特殊、復雜零件的放電，提供了專用的工藝模塊，如IC、LED、連接器、大型腔、窄縫、RSM紋面等，這些優化的工藝是專家經驗的集成。在機床配以快速裝夾定位夾具與電極自動更換裝置的情況下，即可長時間的無人化自動放電加工。

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大齒輪的制造中對其質量的控制，主要集中在的齒形，齒向，周節跳動。目前，國內廠家主要利用固定龍門式三坐標測量機，齒輪測試儀等傳統的測量手段對齒輪進行測量，但對于直徑超過4m 的大尺寸齒輪，受到機器量程和成本等因素的限制，這些測量方式無法滿足檢測需求。采用ROMER 關節臂測量機配置功能強大的QUINDOS 測量軟件，并根據需要通過蛙跳擴展工具，能輕松實現大齒輪現場快速測量。

QUINDOS 軟件，專長于分析特殊幾何量特征的全球測量軟件，通常配置在復雜計量設備上以完成復雜零部件的檢測，ROMER 臂通過整合 QUINDOS 測量軟件，能夠完成已知甚至未知圓柱齒輪的內齒和外齒檢測任務，且直齒和斜齒都能檢測。QUINDOS 軟件已經獲得德國聯邦物理技術研究院PTB的完全認證。

在齒輪檢測過程中，QUINDOS 未知齒輪檢測包僅靠檢測一個單齒，即可計算出其所有相關的齒輪參數，該功能尤其適用于對損壞齒輪的再制造。

關節臂測量機配置QUINDOS 測量軟件檢測齒輪的優勢：

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