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關節臂

   鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經等，所得到的具有一定形狀，高精度便攜三坐標，尺寸和性能的物件。

       鑄件的生產過程基本離不開三坐標，本文以某知名鑄造廠澆鑄為例，介紹便攜式三坐標在鑄造上的應用。

1、鑄造的模型

       鑄件的模型是鑄造的基礎，模型與數模的一致性是對于模型的基本要求。一般來說模型都是由數控機床根據數模加工出來，對于鑄造件來講精度出問題的非常少，二手精品便攜三坐標，但也有特殊情況，這時就需要利用三坐標來檢測。

2、鑄造后基準面和外形的打磨

       零件鑄造之后會有很多毛刺，這需要打磨，有一些裝配或加工基準由于澆鑄工藝等原因也需要打磨。對于批量生產的零件目前采用虛擬裝配來畫出打磨量。

3、虛擬裝配

       如下圖所示，該輔助工具是虛擬裝配的重要工具，將鑄造出來的零件放到輔助工具上，利用塞規等工具標注出各部分需要的打磨量。

       這種輔助工具類似于工裝夾具，在制造和裝配過程中需要利用便攜式三坐標保證其精度。

4、鉆裝配孔

       對于大部分配重類零件都需要裝配孔，由于鑄造工藝的限制某些孔需要后期鉆。

       量產零件利用鉆具和檢具來保證孔的精度。

       鉆具和檢具的制造過程需要三坐標來保證精度。

5、零件的抽檢

      批量零件有時也需要對零件抽檢，檢測的內容根據客戶需求，豐都便攜三坐標，此時三坐標相對于檢具有很大的優勢。

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輪廓測量方法

三坐標測量臂主要用于測量復雜形狀表面輪廓尺寸，例如透平葉片、顯象管屏幕、凸輪和轎車等輪廓尺寸、箱體零件各孔的孔徑和坐標尺寸等；還常與加工中心配套，成為柔性制造系統的一個組成部分。按自動化程度，三坐標測量機（簡稱測量機）一般分為手動的、自動的和計算機數字控制的3種。 手動的由人工完成對被測長度的全部測量過程。

三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，精密便攜三坐標，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。

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