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欣晟泰(圖)、納諾三坐標維護、安順納諾三坐標：

2.5D影像測量儀,快速一鍵測量儀,硬度計
三坐標

一、水準儀器組合：

　　1.望遠鏡 2.調整手輪 3.圓水準器 4.微調手輪 5.水平制動手輪 6.管水準器 7.水平微調手輪 8.腳架

二、操作要點：

　　在未知兩點間，納諾三坐標校準，擺開三腳架，從儀器箱取出水準儀安放在三腳架上，利用三個機座螺絲調平，使圓氣泡居中，跟著調平管水準器。水平制動手輪是調平的，在水平鏡內通過三角棱鏡反射，水平重合，就是平水。將望遠鏡對準未知點（1）上的塔尺，再次調平管水平器重合，讀出塔尺的讀數（后視），把望遠鏡旋轉到未知點（2）的塔尺，調整管水平器，讀出塔尺的讀數（前視），記到記錄本上。

　　計算公式：兩點高差=后視－前視。

三、校正方法：

　　將儀器擺在兩固定點中間，標出兩點的水平線，稱為a、b線，移動儀器到固定點一端，標出兩點的水平線，稱為a’、b ’。計算如果a－b≠a’－b’時，將望遠鏡橫絲對準偏差一半的數值。用校針將水準儀的上下螺釘調整，使管水平泡吻合為止。重復以上做法，直到相等為止。

四、水準儀的使用方法

　　水準儀的使用包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。

1. 安置

　　安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。

2. 粗平

　　粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。在整平過程中，氣泡移動的方向與大姆指運動的方向一致。

3. 瞄準

　　瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字絲清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字絲平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎絲的一側。

4. 精平

　　精平是使望遠鏡的視線準確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，納諾三坐標升級，氣泡兩端的象將符合成一拋物線型，說明視線水平。若氣泡兩端的象不相符合，說明視線不水平。這時可用右手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全符合，儀器便可提供一條水平視線，以滿足水準測量基本原理的要求。注意？氣泡左半部份的移動方向，總與右手大拇指的方向不一致。

5. 讀數

　　用十字絲，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀多是倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

    注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，安順納諾三坐標，一定要在讀數前進行。

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五、水準儀的測量

　　測定地面點高程的工作，稱為高程測量。高程測量是測量的基本工作之一。高程測量按所使用的儀器和施測方法的不同，可以分為水準測量、三角高程測量、GPS高程測量和氣壓高程測量。水準測量是目前精度上限的一種高程測量方法，它廣泛應用于國家高程控制測量、工程勘測和施工測量中。

   水準測量的原理是利用水準儀提供的水平視線，讀取豎立于兩個點上的水準尺上的讀數，來測定兩點間的高差，再根據已知點高程計算待定點高程。

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三坐標

近年來，納諾三坐標維護，中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業發展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。

因此，對于大規模制造生產，想在全球競爭的企業而言，提高生產力的出路只有依靠技術提升、引進自動化、智能化技術。自動化也是工廠發展的必經途徑。

▌ 自動化一級：使用快速裝夾定位夾具

使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度。

? 降低工件準備時間

? 增加生產時間

? 容許在生產工序間脫機檢測

▌ 自動化第二級：機床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。

? 經濟的一體化設計

? 投資較少

▌ 自動化第三級：配置工件/電極復合系統

通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。

? 連續自動化能力提升

? 加工流程高透明

▌ 自動化第四級：制造單元

用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。

? 實現無人值守加工

▌ 自動化第五級：柔性制造系統

用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。

? 設備數量可根據需求延伸

對于自動化的投資，客戶通常會擔憂不同設備之間的兼容性！而GF加工方案突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應用，都能滿足客戶的需求。

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