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動態性能障礙

      三坐標測量機的動態性能制約著測量機高速掃描的測量精度，力德三坐標搬遷，妨礙了掃描的高速化。

     掃描測量不同于觸發式測量，遵義力德三坐標，測量機在整個過程中都要承受慣性負載，其動態性能比其靜態性能更加重要。這種慣性負載會導致測量機結構變形，而且這種變形很難預測。

     傳統的掃描系統是通過降低移動速度來滿足掃描精度要求的，這是對檢測效率，也是動態性能障礙的一種折中方法。

動態誤差

      掃描會產生慣性力，如果不對這個慣性力進行修正，將引起測量誤差。

     在測量離散點時，慣性力的影像并不顯著，但是在掃描時，加速度和由此產生的慣性負載的影響就顯現出來。隨著速度的提高，加速度也會增大。事實上，加速度增加得更快、在典型的曲線掃描軌跡上，力德三坐標改造，加速度變化的速率是速度變化速率的平方。

     在低速情況下，慣性力影響是可忽略的。那些沒有任何形式動態補償的傳統掃描系統只能在這個低速區域工作。如果速度提高，動態里迅速成為影響系統測量性能的主要因素。而大部分三坐標測量機都是用在生產環境中，測量時間是非常重要的。如果能夠更快速的完成測量，其優勢是非常明顯的。

三 坐 標 測 量 機 （ Coordinate Measuring Machining，簡稱 CMM）是近50年發展起來的一種新型精密測量儀器。它的出現，一方面是由于自動機床、數控機床效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另一方面是由于電子技術、計算機技術、數字控制技術以及精密加工技術的發展為三坐標測量機的產生提供了技術基礎。

現代 CMM 不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且還可以通過與數控機床交換信息，實現對加工的控制，并且還能夠根據測量數據，實現逆向工程。目前，CMM 已廣泛用于機械制造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，力德三坐標維修，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的有效測量設備。

由于它通用性強，測量范圍大，精度，效率，性能好，能與柔性制造系統相連接，已成為一類大型精密儀器，故有'測量中心”之稱。

在高精度測量領域，有名的廠商德國卡爾?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 產品（如圖所示）以其在硬件和軟件配置上具有的優勢，使得連續掃描測量和逆向工程測量完全滿足精密測量的要求。

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