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動態誤差的一個顯著特點就是其不可預測性。影響機器動態性能的因素很多，找到一個對所有這些因素實現預先標測的方法是不現實的，但是在大部分受限環境中，可以將這些影響因素進行如下分類：

影響測量機掃描循環過程中加速度輪廓的因素有：被測對象的屬性——大小、形狀和方向——決定測量機的運動路徑。掃描速度，確定在整個掃描過程中達到終掃描速度（注意，大部分掃描的初始速度為0，所以在整個掃描過程中，不可能一直保持這個速度）。

掃描機的伺服/電動機性能——決定加速到終掃描速度所需要的時間。“宏觀”位置——機器結構的剛度、動態性能，在測量機的整個工作范圍內發生變化，因此被測對象上測量點的位置是一個影響很大的因素。測量機工作狀態——軸承和驅動系統的狀態這有可能成為掃描過程中出現“溢出”的根源。

盡管無法預測，但這些動態誤差是重復的。意味著如果滿足一定的條件，對這些誤差進行補償是可行的。

三 坐 標 測 量 機 （ Coordinate Measuring Machining，海克斯康三坐標置換，簡稱 CMM）是近50年發展起來的一種新型精密測量儀器。它的出現，一方面是由于自動機床、數控機床效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另一方面是由于電子技術、計算機技術、數字控制技術以及精密加工技術的發展為三坐標測量機的產生提供了技術基礎。

現代 CMM 不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且還可以通過與數控機床交換信息，實現對加工的控制，并且還能夠根據測量數據，實現逆向工程。目前，海克斯康三坐標回收，CMM 已廣泛用于機械制造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，海克斯康三坐標搬遷，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的有效測量設備。

由于它通用性強，黔西南海克斯康三坐標，測量范圍大，精度，效率，性能好，能與柔性制造系統相連接，已成為一類大型精密儀器，故有'測量中心”之稱。

在高精度測量領域，有名的廠商德國卡爾?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 產品（如圖所示）以其在硬件和軟件配置上具有的優勢，使得連續掃描測量和逆向工程測量完全滿足精密測量的要求。

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