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如何判斷夾具是否適用
對夾具適用性的判定很難界定，由于夾具結構的特殊性，對一種夾具，有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，但不能說沒有辦法，有以下幾點供參考：
1.夾具是否使用方便、安全。
2.夾持是否可靠，不能有打滑現象。
3.做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。(即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外)
三、如何選擇夾具
主要從以下幾方面考慮：
1.根據主機上線試驗力選擇主要夾具。夾具所能承受的上線力必須大于等于主機的上線試驗力。
2.根據非標配置、或擴展配置選一些次要夾具(例如：擴展配置傳感器為10kN，所選次要夾具所能承受的上線試驗力也要為10kN)。
3.根據客戶試樣選夾具(例如：客戶提供試樣的形狀，上線試驗力等)。
4.建議客戶用什么樣的夾具(例如：直徑小于1mm的繩類試樣，包括鋼絲、鐵絲、細線等。你應該明確告訴客戶這種試樣只能采用纏繞式夾持方法，但試樣延伸率誤差大)。
四、正確裝夾試樣
試樣的正確裝夾對試驗很重要，直接影響試驗的成敗及測試數據的準確性。總的原則是：使試樣(或成品、半成品)的受力作用線盡量與傳感器的力作用線重合。
1.對矩形試樣、脆性試樣來說，裝夾具更為重要。對楔形夾具來說，精密推拉試驗機，試樣的左、右對中是由夾具保證的，但前后卻容易裝斜，推拉試驗機維修，裝斜后在拉伸過程中試樣兩側受力不均勻，有可能撕裂試樣或斷點差。在裝夾時盡可能的將試樣前后裝平行，平行后再做拉伸。
2.在鋼絲類纏繞夾具中，不能出現線壓線的情況，這樣會造成局部的應力集中，往往會從壓線處斷，造成斷點差。
3.對于搭接試樣，應使搭接面通過傳感器的力作用中心，這里就不一一舉例說明了。
五、夾具現狀及發展趨勢
1.試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品(即成品、半成品)檢測方向發展，這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展。
2.夾具的使用率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗(生產流水線隨機抽檢的)需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展。
3.全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。
4. 環境試驗(高低溫試驗)的增多，使用于高低溫的夾具增多。環境試驗(高低溫箱)的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定，所以夾具的設計較為簡單。但高低溫試驗卻不同，達州推拉試驗機，它一般是在高低溫箱中做試驗，它的試樣一般標距短(一般為常溫試樣)。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制(試驗機在裝標準夾具時行程)，這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫，一般比較難設計。
5.連續試驗夾具增多。由于過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的(即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的)，而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具既做拉伸又做壓縮。
6.特殊行業用試驗夾具增多。隨著科學技術的發展，一些新興的行業對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕(在溶液中做試驗)等等。
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拉力試驗機的絲杠用于驅動傳感器運動，絲杠的質量直接影響試驗數據，如上線變形和斷后伸長率。絲杠對拉力精度測量具有決定作用。02絲杠的分類比較①滾珠絲杠，優點：測試準確度上線，間隙小，使用壽命長；缺點：性能受制于電腦伺服系統，整套儀器價格偏高。揚州鑫天匯的拉力機采用的就是滾珠絲杠。
②梯形絲杠，優點：達到一般要求精度（0.5-1%），價格相對便宜；缺點：間隙較大，摩擦力較大，不適用測試精度要求高的測試，使用壽命短。
③一般絲杠，優點：可以達到軟包裝所要求的精度；缺點：不適用測試精度要求高的測試。
拉力試驗機的傳感器能把被測拉力物理量轉換成電信號。03傳感器的分類比較①彈簧傳感型式，優點：價格相對低廉；缺點：測試傳感方式粗糙，測試精度不高。
②“S”型電子傳感器，優點：可數字顯示，電腦顯示，測試精度較高；缺點：材料結構單薄，承受拉壓力在100KN以下。
③輪幅式傳感器，通過權型數字電路，抓取材料受力變形后引起電阻線性變化而引起的電壓變化，可承受較大的拉壓力。
④液壓傳感器，大的優點測量量程大，量程小反而不準確。 傳感器內部一般為電阻應變片式，如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好再或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。
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