三坐標測量機是一種精密的測量儀器,它的測量空間中的任何一點都可以達到微米的級別,隨著現在科學的發展,精密制造業的不斷進步,對三坐標測量機的精度要求進一步的提高了,否則很難適應超精加工和科學技術發展的需求。
為了提高三坐標測量機的精度,就要針對能夠影響精度方面的因素做出處理。以下總結出提高三坐標測量機精度的四個步驟,希望能對三坐標測量機的使用者有所幫助。
一:提高標尺的精度,激光干涉標尺系統將在測量機中得到較多應用,特別是大型三坐標測量機,這種“無形”標尺更有獨特的優點。在采用激光干涉標尺時,還有兩個問題需注意。一是不要讓激光產生的熱影響測量機的精度,激光器常放在隔熱艙外,光束通過光纖或反射鏡引入;二是注意折射率的補償。為了減少大氣擾動的影響,可以對光路進行全封閉或半封閉,即讓激光干涉儀在密閉的罩內工作。
二:必須提高三坐標測量機結構的精度,包括測量機主機、分度臺、測頭與各種測頭附件的精度。這里尤為重要的是提高他的重復精度。
三,要努力減小力變形、熱變形及其它環境因素帶來的影響。特別要注意避免復雜力變形與熱變形。這要從結構和環境控制兩方面采取措施。
四,還要采用適當的采樣策略。測量機應具有智能功能,能針對被測參數及精度要求,采用效果佳采樣策略。
相信,經過上面所說的四個步驟,三坐標測量機維修,三坐標測量機的精度將得到進一步的提升,可以更好地為三坐標測量機使用者服務。
三坐標坐標測量機是一種效率的新型精密測量儀器。它廣泛應用于制造、電子、汽車和航空航天等工業中。作為一種檢測儀器,對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。
三坐標機的測量原理是:將被測物體置于三坐標機的測量空間,可獲得被測物體上各點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
測頭是三坐標機非常關鍵的部件,是測量機觸測被測零件的發訊開關,測頭的正確使用決定了測量機的測量可重復。
測針的組成
測頭是坐標測量機的一部分,主要用來觸測工件表面,當測頭的機械裝置移位時,將產生信號觸發并采集一個測量數據。一般的測頭都是由一個桿和紅寶石球組成(如圖1所示)。紅寶石是非常硬的材料,做成的測頭的磨損量小。它的密度也非常低,質量從而可以避免由于機器運動或振動而造成的測頭誤觸發。
測針的正確使用
測量過程中,要求測針的剛和測尖的形狀都達到盡可能的程度,城口三坐標測量機,保證一定的測量精度,在對測頭的使用上,應注意:
(1)測針長度盡可能短。測頭彎曲或偏斜越大,精度將越低。因此在測量時,盡可能采用短測頭。
(2)連接點少。每次將測針與加長桿連接在一起時,就額外引入了新的潛在彎曲和變形點。因此在應用過程中,盡可能減少連接的數目
(3)使測球盡可能大,主要原因有兩個:使得球/桿的空隙大,這樣減少了由于“晃動”而誤觸發的可能;測球直徑較大可削弱被測表面未拋光對精度造成的影響
測針測量的可重復
圖2所示,當測頭的采樣方向垂直于測頭體(垂直于測桿軸線)時結果好,應盡可能使采樣方向垂直于測頭體;如果測頭平行于測頭體(沿著測桿軸線)采樣,其結果的可重復比垂直于軸采樣的可重復低;如果測頭的采樣方向既不垂直也不平行于測頭體,則所得結果的可重復還不如平行于測頭體;測頭采樣方向平行于測桿軸線,三坐標測量機升級,但是與測頭體成一角度,將無法重復,應該盡可能避免。
避免桿的碰撞
測量時若測桿與零件接觸,而不是用觸點,測量系統則認為是用觸點采樣的,因此將引起很大的誤差。此時,增加測桿球直徑將增加球/柱空間,從而減少桿碰撞的可能。有效工作長度是測桿碰到特征之前,測桿可以達到的深度,通常,球越大,有效工作長度就越大。使用較大的測桿球還可以減少被檢組件表面粗糙度的影響;但是,可以使用的大球受到所測量的小孔的限制。
此外,測頭是精密測量儀器,應保持其清潔,三坐標測量機搬遷,并小心愛護,使它保持其大小和形狀。測桿紅寶石觸點應該保持無污物,1μm的灰塵就可能導致1μm的測量誤差。
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