三坐標(CMM)使加工車間能夠對用戶要求日益嚴格的零件公差進行檢測。但是,用CMM進行精密測量所耗費的時間和精力(取決于CMM的服役年限和復雜程度)往往可能成為生產流程中的一個瓶頸。通過有選擇地對CMM進行升級改造和采用多功能CMM技術,75左右三坐標,有助于提高CMM的測量速度和檢測柔性。
三坐標的升級改造:對CMM進行升級改造時,首先必須考慮的問題是CMM的機械性能。75左右三坐標為此,需要檢查CMM的使用狀態,如果機械部分狀況良好,能夠校準和保持精度,那么就適合對其進行升級。75左右三坐標如果機械系統已經損壞,喪失了精度,就沒有必要對其進行升級改造。
如果一臺CMM機械性能完好,比較經濟實惠的升級方式就是更新其測量軟件。75左右三坐標軟件升級是CMM改造的工作重點。納諾精密采用美國Rational DMIS測量軟件。75左右三坐標其算法的可靠性、有效性等均得到了權威認證,Rational完全符合DMIS標準及ISO 22093:2203國際標準。一套RationalDMIS,一套完整的解決方案!完全支持國際流行的I++控制協議,友好簡潔的軟件界面、獨特的拖放式快速操作、與CAD數據的無縫連接、從測量到輸出報告100%圖形可視化、基于對象的快速編程,擁有如此強大的功能只需標準的三天培訓課程,且無需用戶具備太多的專業知識。75左右三坐標RationalDMIS的實用性、智能性、方便性等方面是一個新的突破,是制造業和計量業理想的選擇。
三坐標完成軟件升級后,下一個步驟是升級更新CMM控制器。通過更換新型控制器,可以顯著提高數據采集的速度和精度,還能為CMM提供信息采集、隨機診斷等功能和預檢修程序。
通常,基準是一個具有確定方向的直線,但基準是由實際要素來確定的,是一個理想要素。三坐標計算法為小二乘法,這是因為計算機可以自動根據公式進行計算,比較方便,但不符合國標的規定,即不符合小條件的評定原則。三坐標建立基準軸線,是通過采集一定數量的點,然后按照一定的計算公式和評價方法,對采集的點進行處理,終生成一個基準元素。
a)如果采集的點數太少,將不能很好的地反映被測圓柱的實際特征,即直徑、方向矢量、圓柱度誤差等,從而,以此建立的基準將與實際要素的理想軸線有偏離,從而導致被測元素的同軸度誤差增大,這個是通過圖形文本反應出來的。
b)另外一個方面,當基準元素的形狀誤差,即柱度誤差較大時,三坐標校準,將產生很大的影響。一方面由于采集的點數有限,如果圓柱度誤差大,則意味著每增加一個點,三坐標搬遷調試,計算機計算生成的圓柱軸線方向矢量將與前者產生大的偏離,由此,再來測量被測元素的同軸度,也將產生很大的偏差。如圖2,為一個截面的采點情況,假設原來均勻采四個點,沿坐標方向,形成如圖2所示的圓心O,當增加左下方45°方向的兩個點時,圓點將可能向左下方移動到O′,從而軸線產生偏離。
c)再者,截面數太少也會影響方向矢量。一個圓柱如果只采集兩端的兩個截面,則不能反映中間截面的情況,從而使得軸線產生較大的偏離。事實上,如果截面越多,眉山三坐標,將越逼近理想位置。當然,在實際測量中,不可能測量很多截面,而且中間位置很難測到。
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