簡稱CMM,自六十年代中期三坐標測量儀問世以來,隨著計算機技術的進步以及電子控制系統、檢測技術的發展,為測量機向高精度、高速度方向發展提供了強有力的技術支持。
CMM按測量方式可分為接觸測量和非接觸測量以及接觸和非接觸并用式測量,接觸測量常于測量機械加工產品以及壓制成型品、金屬膜等。本文以接觸式測量機為例來說明幾種掃描物體表面,以獲取數據點的幾種方法,faro三坐標跟蹤儀,數據點結果可用于加工數據分析,三坐標測量儀,也可為逆向工程技術提供原始信息。掃描指借助測量機應用軟件在被測物體表面特定區域內進行數據點采集。此區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線。掃描類型與測量模式、測頭類型及是否有CAD文件等有關,狀態按紐(手動/DCC)決定了屏幕上可選用的“掃描”(SCAN)選項。若用DCC方式測量,zeiss三坐標calypso軟件培訓,又具有CAD文件,那么掃描方式有“開線”(OPEN LINEAR)、“閉線”(CLOSED LINEAR)、“面片”(PATCH)、“截面”(SECTION)及“周線”(PERIMETER)掃描。若用DCC方式測量,而只有線框型CAD文件,那么可選用 “開線”(OPEN LINEAR)、“閉線”(CLOSED LINEAR)和“面片”(PATCH)掃描方式。若用手動測量模式,那么只能用基本的“手動觸發掃描”(MANUL TTP SCAN)方式。若在手動測量方式,測頭為剛性測頭,那么可用選項為“固定間隔”(FIXED DELTA)、“變化間隔”(VARIABLE DELTA)、“時間間隔”(TIME DELTA)和“主體軸向掃描”(BODY AXIS SCAN)方式。
產品概述:齒輪測量中心是新一代優越齒輪測量儀。該系列齒輪測量中心采用電子式展成原理,適用于漸開線圓柱齒輪及齒輪刀具等工件的準確、快速測量。儀器可在測量工件一次裝卡下自動完成漸開線偏差、螺旋線偏差、齒距偏差、齒圈徑向跳動等參數的測量,并可測量插齒刀、剃齒刀、齒輪滾刀等工件,可限度的滿足齒輪制造行業對齒輪檢測的要求。
1. 測量主機采用閉環伺服數控測量系統、四軸聯動。
2. 旋轉工作臺采用先進驅動技術,確保測量和雙向重復定位精度。
3. 運動響應快,動態特性好。
4. 采用進口高性能控制系統,控制坐標測量機運動。
5. 上架自動拖動裝置,能快速定位工件;
6. 采用通用的測頭系統,提供高性能檢測、數字化和輪廓掃描能力,能夠非常迅速地擷取大量資料作為檢測或掃描用途;
7. 可測量直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪的齒廓偏差、螺旋線偏差、齒輪誤差、徑向跳動等;
8. 可測量剃齒刀(普通剃齒刀、徑向剃齒刀)、插齒刀直齒插齒刀、斜齒插齒刀、齒輪滾刀、蝸輪滾刀、蝸輪、蝸桿、直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、齒頂圓>30mm的內齒輪、弧齒椎齒輪等工件的響應參數;
產品分類:
(1)G系列:G系列齒輪測量中心是針對專業齒輪需求研制開發的。該產品配置部件,巫溪三坐標,機構穩定,精度高。維護便捷,適用于齒輪專業檢測部門或科研部門。
(2)GP系列:GP系列齒輪測量中心是在G系列基礎上的簡化版。性能穩定,配置均衡,性價比出眾,同時對環境要求不高,特別適合生產現場使用。
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