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當一些曲面輪廓既非圓弧，三坐標測量機品牌，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，石柱三坐標測量機，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出全新的模具。

測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具制造企業測量和檢測的選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開發周期，從而終降低模具的制造成本并將生產納入控制。

測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具制造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的效率。

三坐標測量機如何測量更準確

1、選擇正確的測量基準測量要真正為其“客戶”服務，首先要分清楚測量結果為哪個部門所用、怎么用，據此選擇合理的基準。如果，測量結果要用于為下一道工序調整參數提供參考，即測量結果用于加工工藝調整，則測量基準需要與工藝基準統一；如果測量結果需要直接引導工件裝配或者用于工件終驗收，測量基準需要與設計基準統一。設計基準一般是指圖紙上的基準，而工藝基準則根據企業工藝制定，需要與加工工藝人員溝通確認，具體問題具體分析。三坐標測量機

2、 建立坐標系對于3-2-1法坐標系，第1遍為手動建立坐標系，容易帶入操作者的手動誤差，三坐標測量機型號，所以，第1次手動建立坐標系后，建議采用自動（DCC）測量的模式，再重新測量坐標系基準特征，重建坐標系，我們稱之為“精建”。三坐標測量機

3、查看測量機精度和重復性。要查看測量機狀態是否正常，方法很簡單，三坐標測量機，采用標準器檢查測量機的精度和重復性，如量塊、標準球、環規、方箱及高精度磨床加工的零件等，只要對標準器的長度和直徑進行重復測量，將測量結果與標準器理論值進行比對，如果這些檢測值與理論尺寸吻合，且重復性良好，說明測量機本身是沒有問題的，那就繼續從其他方面分析問題的根源吧。三坐標測量機

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