一般可根據被測工件要求的檢測精度與三坐標測量機給定的測量不確定度相對比,看三坐標測量機精度是否符合要求。
三坐標測量機的技術規范中一般只給出單軸測長和空間測長的兩個不確定度公式及重復精度值。但在具體測件時需要將被測參數的測量不確定度限制在一定范圍內。一般測量時,要測量很多測點;在形位測量時,城口三次元測量儀,更有大量測點參與并帶來測量誤差,計算是很難的。因此從經驗出發,三次元測量儀報價,在一般測量中,測量不確定度應為被測工件尺寸公差帶的1/5~1/3。對于精密測量及復雜的形位測量要求很高,一般應為被測尺寸公差帶的1/10~1/5。重要的是重復精度必須滿足要求,因為系統誤差還可以通過一定方法補償,而重復精度應由三坐標測量機本身保證。
綜上,用戶應選用重復精度高一些的三坐標測量機;這不僅由于測量復雜件時,測點可能帶入的誤差比預想的要大(由于測頭測桿變化或加長會引入更大的誤差),而且三坐標測量機的精度會隨使用次數增多而有所下降。
三次元測量儀在汽車行業的應用
坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動,探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,由軟件進行數學運算,求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此,坐標測量機具備高精度、效率高的特點,是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。
汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型,三次元測量儀器,主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類,每一類相對測量系統的配置是不盡相同的,需要從測量系統的主機、探測系統和軟件方面進行相互的配套與選擇。
三次元測量儀在發動機制造業的應用
發動機是由許多各種形狀的零部件組成,這些零部件的制造質量直接關系到發動機的性能和壽命。因此,需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測,以保證產品的精度及公差配合。在現代制造業中,高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中,三次元測量儀價格,使產品質量的目標和關鍵漸漸由終檢驗轉化為對制造流程進行控制,通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整,從而保證產品質量和穩定生產過程,提高生產效率。
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