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三次元測量儀在模具行業中的應用相當廣泛，非接觸三次元測量儀，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三次元測量儀找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在數控電火花加工機床上加工成形，三次元測量儀品牌，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。

三次元測量儀可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，九龍坡三次元測量儀，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法采集點云，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復效果。

一般可根據被測工件要求的檢測精度與三坐標測量機給定的測量不確定度相對比，看三坐標測量機精度是否符合要求。

三坐標測量機的技術規范中一般只給出單軸測長和空間測長的兩個不確定度公式及重復精度值。但在具體測件時需要將被測參數的測量不確定度限制在一定范圍內。一般測量時，三次元測量儀報價，要測量很多測點;在形位測量時，更有大量測點參與并帶來測量誤差，計算是很難的。因此從經驗出發，在一般測量中，測量不確定度應為被測工件尺寸公差帶的1/5～1/3。對于精密測量及復雜的形位測量要求很高，一般應為被測尺寸公差帶的1/10～1/5。重要的是重復精度必須滿足要求，因為系統誤差還可以通過一定方法補償，而重復精度應由三坐標測量機本身保證。

綜上，用戶應選用重復精度高一些的三坐標測量機;這不僅由于測量復雜件時，測點可能帶入的誤差比預想的要大(由于測頭測桿變化或加長會引入更大的誤差)，而且三坐標測量機的精度會隨使用次數增多而有所下降。

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