1、里氏硬度值測量
依托里氏硬度測量原理,通過沖擊裝置及信號處理及測量電路,把被測工件的材料硬度特性量化為里氏硬度值。這部分是里氏硬度測量的核心部分,隨著微電子技術的發展,測值精度、測值重復性等指標均能滿足生產過程的需求。因此,這部分雖然是里氏硬度測量的核心部分,但已經不是發展的重點。
2、硬度值轉換
實際的生產過程中,萬州區硬度計,經常或要求檢測工件的布氏、洛氏、維氏、肖氏等其它硬度值,這就涉及到里氏硬度值到其它硬度的轉換。這種硬度之間的轉換關系是通過大量的對比實驗得出,并固化在里氏硬度計固件里的,這種對比關系和被測材料相關。
轉換通常有以下兩種方式:
a)通用轉換 將測定的里氏硬度值帶入通用的按材料大致分類的換算表中,得出相應的硬度值。這些換算關系是用大量有代表性的材料進行對比試驗,將試驗結果經過數據處理后得出的對比數據或對比曲線。里氏硬度計中保存的就是這種通用換算關系。通用轉換過程無須用戶介入,用戶只需在測試前對里氏硬度計進行必要設置,選擇適合的測試材料和硬度制式。對比試驗的材料范圍很大,因此通用轉換的硬度測試范圍很寬。
b)特定轉換 用代表現場特定材料做試樣,對里氏硬度與其它硬度作對比試驗,硬度計廠家,將試驗結果經過數據處理得出里氏硬度與其它硬度的對應關系。這種特定轉換可以是一個小硬度范圍內的全新的轉換關系,也可以是以現有的某一通用轉換數據表為基礎,對轉換誤差較大的某一段對比數據進行修正,硬度計多少錢一臺,重新生成轉換表。
洛氏硬度計對于硬度值的影響如何
洛氏硬度計曲面檢測時試樣一般為平面,如果對曲面試樣進行試驗,而其曲率半徑不大時,則試驗結果應加上修正量。對凸面試樣,由于硬度測定值降低,應當加上修正量;凹面試樣則應當減去修正量,下面簡單了解下:
表面洛氏硬度計的圓錐角度:壓頭表面洛氏硬度值隨著金剛石壓頭圓錐角度的增大而升高。對30N、45N標尺來說,角度變化對低硬度影響大,對高硬度影響小。對15N標尺和30N標尺高值硬度塊幾乎沒有影響。洛氏硬度計加載速度對硬度值影響:加載速度對硬度值影響:當洛氏硬度計主負荷施加速度由2秒變為12秒時對硬度值的影響,低硬度值為0.2HRC、中硬度為0.4HRC、高硬度為0.6HRC。
公司現有洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計、里氏硬度計、邵氏硬度計等五大系列硬度計,重慶布洛維硬度計,產品類型多,品質穩定,用途又比較廣泛,有需要聯系我們。
1.試樣要求
試樣表面應平坦光滑,并且不應有氧化皮及外來污物,尤其不應有油脂,試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時,如鈦,可以使用某種合適的油性介質(如煤油)因在報告中注明。除了HR30Tm,試驗后試樣背后應不應出現可見變形。
金剛石圓錐壓頭進行試驗,試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍,對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響
凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。
2.試驗力加載要求
使壓頭與試樣表面接觸,無沖擊和振動地施加初試驗力F0,初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調整至基準位置,從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0,經短時間穩定后,進行讀數
3.壓痕間距離要求
兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍,并且不小于2mm,任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍,并 且不應小于1mm
4.試驗環境要求
試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行,洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內進行,因為溫度的變化可能會對試驗結果有影響。
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