洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進,奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進行了更新設計,使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善,一直沿用至今。現在我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單,布氏硬度計,測量迅速,硬度計廠家,并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣,成為三種常用的硬度檢測法之一。
洛氏硬度計對于硬度值的影響如何
洛氏硬度計曲面檢測時試樣一般為平面,如果對曲面試樣進行試驗,而其曲率半徑不大時,則試驗結果應加上修正量。對凸面試樣,由于硬度測定值降低,應當加上修正量;凹面試樣則應當減去修正量,下面簡單了解下:
表面洛氏硬度計的圓錐角度:壓頭表面洛氏硬度值隨著金剛石壓頭圓錐角度的增大而升高。對30N、45N標尺來說,角度變化對低硬度影響大,對高硬度影響小。對15N標尺和30N標尺高值硬度塊幾乎沒有影響。洛氏硬度計加載速度對硬度值影響:加載速度對硬度值影響:當洛氏硬度計主負荷施加速度由2秒變為12秒時對硬度值的影響,秀山硬度計,低硬度值為0.2HRC、中硬度為0.4HRC、高硬度為0.6HRC。
公司現有洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計、里氏硬度計、邵氏硬度計等五大系列硬度計,產品類型多,品質穩定,便攜式硬度計,用途又比較廣泛,有需要聯系我們。
1、硬度計安置不正:
硬度計不處于水平位置,測試硬度時,其值偏低。用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計。
2、測試部位的表面與工作臺接觸不良:
零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,或支承點不穩固,將會產生滑移、滾動、翹起等現象。
這不僅使所得結果不準,還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
3、周圍環境的影響:
工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響,致使儀器結構產生松動,示值不穩定。
硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
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