洛氏硬度不同標尺適用的典型材料
如何快速決定怎么選取標尺,知道材料,知道熱處理過程,就能快速的選擇硬度的標尺進行測試
比如當材料硬度HB>450或者試樣過小,不能采用布式硬度試驗而改用洛式硬度進行計量
HRA 采用60Kg載荷和金剛石錐壓頭求得硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金)
HRB 采用100Kg載荷和直徑1.588mm淬硬的鋼球求得硬度,洛式硬度計,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵)
HRC 采用150Kg載荷和金剛石錐壓頭求得硬度,布洛維硬度計,用于硬度很高的材料(如淬硬鋼)
各種不同硬度計的使用用途如何
一般會在硬度計上均刻有序列號,以確保可以查詢到,硬度標準塊均采用優等材料制成,可保證硬度值的可靠性和穩定性。來看下硬度計的不同作用吧:
各硬度計用途:洛氏硬度計用于鑄鐵等工件的洛氏硬度值測量;維氏硬度計用于較薄工件的維氏硬度值測量;布氏硬度計用于硬度較高的工件布氏硬度值測量;里氏硬度計是便攜式硬度計,用于不宜拆卸或較大產品的硬度值測量;邵氏硬度計用于橡膠類產品邵氏硬度值測量;韋氏硬度計用于鋁合金類產品韋氏硬度值測量;巴氏硬度計用于玻璃鋼類產品巴氏硬度值測量;硬度計用于多種硬度標尺下的硬度值測量;顯微硬度計是維氏硬度計的一種,用于很薄的工件的維氏硬度值測量;肖氏硬度計用于測定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。
1.試樣要求
試樣表面應平坦光滑,并且不應有氧化皮及外來污物,尤其不應有油脂,試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時,如鈦,可以使用某種合適的油性介質(如煤油)因在報告中注明。除了HR30Tm,試驗后試樣背后應不應出現可見變形。
金剛石圓錐壓頭進行試驗,試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍,對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響
凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。
2.試驗力加載要求
使壓頭與試樣表面接觸,無沖擊和振動地施加初試驗力F0,初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調整至基準位置,從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0,經短時間穩定后,布氏硬度計,進行讀數
3.壓痕間距離要求
兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍,并且不小于2mm,潼南硬度計,任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍,并 且不應小于1mm
4.試驗環境要求
試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行,洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內進行,因為溫度的變化可能會對試驗結果有影響。
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