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適用范圍
洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷，并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A，B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。
A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬，如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等，測量范圍為20-85HRA。
B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度，硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時，便攜式硬度計，多數情況下金屬開始蠕變，變形延續很長時間，其結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時，由于鋼球壓頭可能變形，以及壓入深度太小，均容易造成誤差。
C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗，大渡口區硬度計，測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時，金剛石壓頭壓入試樣過深，洛氏硬度計，由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大，測量結果不準確；當試樣硬度大于67HRC時，布氏硬度計，壓頭頂端產生的壓力過大，金剛石容易損壞，一般不宜采用。
在鑄造過程控制中，粘土砂型表面硬度是一項關鍵指標。
過低的砂型表面硬度會導致澆注時沖砂、漲箱等缺陷，使鑄件表面粗糙，尺寸精度低，甚至導致縮松等內部缺陷。而過高的砂型硬度則可能導致鑄件收縮時受阻，從而產生裂紋等缺陷。
因此，控制砂型表面硬度十分必要。而砂型表面硬度計是很常用，簡單有效的工具。做為在現場使用的關鍵一種計量器具，定期檢定是必須要做的工作。然而多數檢驗人員并不了解這種器具的檢定方法，只是用簡單在平板上壓一下，看讀數是否指向100來判斷是否合格。
顯然，僅檢查這一個指標是不夠的。
從硬度的定義來看，硬度是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。也就是說，除了壓頭壓縮行程之外，更為關鍵的指標還有試驗力，也就是在一定的度盤示值下，是壓頭壓縮所需要的力。
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先很快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。
3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。
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