a、機械式測微機構測量目鏡,測量時應單向轉動測微手輪,消除空回對測量的影響。
b、對于同時測定型的測微目鏡,操作者應注意兩塊分劃板刻線重合時,測微讀數零位是否正確,如不正確,應規正微分簡或測量后加以讀數修正。
c、對數字式測微目鏡,在每次開機后應使兩塊分劃板刻線無線接近,中間有條細微的縫,似看到似看不到,然后按“清零”鍵,使讀數歸零。
d、當壓痕兩條對角線長度不等時,應測量兩條對角線長度,全自動硬度計,并取其平均值。
e、在旋轉測量顯微目鏡使其分劃板的移動方向和壓痕待測對角線平行后,可在此對角線垂直方向上移動工作臺,顯微維氏硬度計,使對角線落在分劃板十字線交點移動的軌跡上,但在用此交點進行瞄準時,則應轉動測微目鏡的手輪,而不應移動工作臺。
f、操作人員應嚴格訓練,經常以標準顯微硬度塊校驗自已的瞄準準確度。
現代硬度的測量方法更加科學具體,其方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料,根據材料表面局部塑性變形的程度比較被測材料的軟硬。材料越硬,塑性變形越小。壓入硬度在工程技術中有廣泛的用途。壓頭有多種,如:一定直徑的鋼球、金剛石圓錐、金剛石四棱錐等。載荷范圍也可分為幾克力至幾噸力(即幾十毫牛頓至幾萬牛頓)。壓入硬度對載荷作用于被測材料表面的持續時間也有規定。主要的壓入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,長壽區硬度計,以規定的試驗力壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,硬度計維修,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
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