材料的硬度如何確定
材料多種多樣,不同的材料其對硬度的要求和標準也不同,如何確定硬度是否合格呢?則需要用到以下硬度計來確定。
(1)洛氏硬度
是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時,維氏硬度計,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。
(2)布氏硬度布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候,如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料,如熱處理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷,將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面,保持規定時間,然后卸荷,測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為:以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),洛氏硬度計,單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據材料的實際性能再確定。
(3)維氏硬度維氏硬度試驗方法是英國(R.L.Smith)和塞德蘭德(C.E.Sandland)于1925年提出的。英國的維克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司試制了臺以此方法進行試驗的硬度計。和布氏、洛氏硬度試驗相比,維氏硬度試驗測量范圍較寬,從較軟材料到超硬材料,潼南硬度計,幾乎涵蓋各種材料。
維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同,也是根據壓痕單位面積上的載荷來計算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗的壓頭是金剛石的正四棱錐體。試驗時,在一定載荷的作用下,試樣表面上壓出一個四方錐形的壓痕,測量壓痕對角線長度,顯微維氏硬度計,借以計算壓痕的表面積,載荷除以表面積的數值就是試樣的硬度值,用符號HV表示。
HR-150A型洛氏硬度計測量范圍:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC
試驗力:588.4、980.7、1471牛頓(60、100、150公斤力)
試樣允許高度:170毫米
壓頭中心至機壁距離:135毫米
硬度分辨率:0.5HR
外形尺寸:466 x 238 x 630毫米
重量:約75千克
主要附件:大平試臺:1個,金剛石圓錐壓頭:1只,平試臺:1個, 1/16”鋼球壓頭:1只, V形
試驗耐用便捷加卸荷同手柄洛氏硬度計HR-150C本硬度計為2013年推出新型加卸荷簡便操作一體機,改進了原來HR-150A洛氏硬度計加荷卸荷分開操作的兩步過程,將加荷卸荷改為一個手柄,機器穩定性更好,耐用,大大提高了用戶操作效率。主要技術規格
測量范圍:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC
試驗力:588.4、980.7、1471牛頓(60、100、150公斤力)
試樣允許高度:170毫米
壓頭中心至機壁距離:135毫米
硬度分辨率:0.5HR
外形尺寸:466 x 238 x 630毫米
硬度計是一種硬度測試儀器。金屬硬度測量較早由雷奧姆爾提出硬度定義,表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。
按原理可以分為:里氏硬度計、洛氏硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、肖氏硬度計、巴氏硬度計、顯微硬度計、摩氏硬度計、維氏硬度計等。硬度試驗是機械性能試驗中較簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。
1、布氏硬度計:主要是用于測未經淬火的鋼材、鑄鐵、有色金屬及質軟的軸承合金材料,用HBW表示。
2、維氏硬度計:主要是用于測黑色金屬、有色金屬、硬質合金(如鋁合金)及表面滲碳、滲氮層的硬度,用HV表示。
3、洛氏硬度計:用于各種鋼材(含合金鋼、不銹鋼)硬度的測試。這是較重要的、較常用的一類硬度計。有以下洛氏硬度計、電動洛氏硬度計、數顯洛氏硬度計、數顯表面洛氏硬度、數顯洛氏、表面洛氏硬度計。
4、布洛維硬度計即可以打布氏、維氏、洛氏三種硬度的硬度計。比較適合于開發、研究用。
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