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被測零件影響的因素。
（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，硬度計多少錢一臺，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值高增。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
1、布氏硬度
在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、洛氏硬度
無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，里氏硬度計，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
3、維氏硬度
無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。
1. 測試時被測樣品必須平穩放置，支承可靠，確保在測試過程中無任何位移、變形，如支撐點不穩定，產生滑移，滾動，翹起等現象，并保證試驗力能垂直施加于試件上。
2. 裝、卸壓頭應認真仔細，保證頂端無損傷、無污染，安裝面清潔無異物。禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態下，硬度計廠家，切換試驗力。
3、儀器在施加試驗力或保持試驗力的時間內，嚴禁調整或轉動手輪鼓輪，否則會影響測值準確性，導致測試結果無效。
4、加力時讀取硬度值的角度，在隨后的測試中操作者應盡量保持目標角度不變，直到測試結束。從施加初試驗力到施加總試驗力的時間應不大于8秒鐘。
5、磁力硬度計在使用金剛石壓頭時主試驗力應加力到150kg，大足區硬度計，使用HRC硬度塊，讀數儀器數值的C標尺；使用球壓頭主試驗力應加力到100kg，使用HRB硬度塊，讀數儀器數值的B標尺，如有混淆，會引起測值不準及儀器配件損壞。
6、壓頭屬于耗材，使用一段時間后有損傷，損壞或磨損，會造成測值不準，請及時更換。球壓頭表面不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，應保證球壓頭在硬度測試中不變形，試驗后不應有損傷。
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