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被測零件影響的因素。
（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，洛氏硬度計，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值高增。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，沙坪壩區硬度計，不得有臟物。
（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，硬度計廠家，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
維氏硬度計還可以加配CCD硬度圖像處理系統，在電腦上測量硬度，方便快捷，不用目鏡測量。
維式硬度計特點：
通過工業級彩色的高清晰數字攝像頭采集系統，把壓痕采集到計算機屏幕上，使操作更加簡單，快捷。
既可以測量硬度，又可測量硬化層、涔氮層深度等；
可保存壓痕圖像；
可出具曲線報告；
壓痕測量自動/手動測量兩種方式；
維式硬度計系統組成
▲ 數顯顯微維氏硬度計；
▲ CCD圖像采集系統；
▲ 硬度測量及數據處理軟件；
▲ 計算機
機身及工作臺采用精密鑄造工藝，構造堅固、剛性好、準確、可靠、耐用；
門式機架，大型可移動工作臺，較大移動距離1000mm;
測試機構采用高精度輪輻式壓力傳感器；加載裝置內置精密壓力傳感器，手持硬度計，試驗力值準確、穩定可靠，并具備試驗力自動補償功能。
采用自主研發的門式電子布氏硬度計專用數控系統，運行速度快，全閉環式由快到慢梯度施加試驗力，確保了試驗力施加平穩無沖擊；
采用當代先進高速微處理器，瞬間響應快，保證試驗力精度穩定在±1%以內；
步進電機，高精度滾珠絲杠及直線導軌；定位準確，維護簡便；
試驗力、加載飽和時間、進給速度、測試速度可人為調整控制；
試驗過程自動化，無人為操作誤差；
圖像處理系統可對壓痕進行抓拍，自動顯示布氏硬度值，保存測試數據并可生成、打印硬度測試報告。還可進行硬度值的自動換算，測試數據自動保存在數據庫中。
精度符合GB/T231.2，ISO 6506-2和美國ASTM E10。
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