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綦江區硬度計-硬度計維修-禮之鑫(多圖)：

被測零件影響的因素。

（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，硬度計維修，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值高增。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

    1、旋轉測量目鏡，使分劃板的移動方向和待測壓痕對角線方向平行，這樣可避免兩者夾角對測量準確度的影響。如兩者夾角為α，實際長度為d，則測得長度d’＝d/cosα，而且對于用十字線交點瞄準壓痕對角線頂端，當兩者有一交角時，會造成其對角線一端頂端對準十字線交點時，另一端頂端則不能對準。

    2、測量壓痕對角線長度，在瞄準時必須瞄準壓痕對角線的兩端頂端，不必考慮壓痕棱形四邊情況。這對于分劃板上刻線是直線的情況是不成問題的，而對于分劃板上刻線是十字線，瞄準壓痕棱邊還是對角線頂端的爭論時常發生，為統一各種分劃線的瞄準，所以確定了這一原則，這樣也可解決棱邊多種多樣復雜情況下的瞄準問題。

機身及工作臺采用精密鑄造工藝，構造堅固、剛性好、準確、可靠、耐用；

門式機架，大型可移動工作臺，較大移動距離1000mm;

測試機構采用高精度輪輻式壓力傳感器；加載裝置內置精密壓力傳感器，試驗力值準確、穩定可靠，并具備試驗力自動補償功能。

采用自主研發的門式電子布氏硬度計專用數控系統，運行速度快，全閉環式由快到慢梯度施加試驗力，確保了試驗力施加平穩無沖擊；

采用當代先進高速微處理器，瞬間響應快，硬度計廠家，保證試驗力精度穩定在±1%以內；

步進電機，高精度滾珠絲杠及直線導軌；定位準確，維護簡便；

試驗力、加載飽和時間、進給速度、測試速度可人為調整控制；

試驗過程自動化，無人為操作誤差；

圖像處理系統可對壓痕進行抓拍，自動顯示布氏硬度值，綦江區硬度計，保存測試數據并可生成、打印硬度測試報告。還可進行硬度值的自動換算，測試數據自動保存在數據庫中。

精度符合GB/T231.2，ISO 6506-2和美國ASTM E10。

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